Touch panel personalizzati e display pronti per l'integrazione per programmi OEM/ODM
Quando i moduli tattili standard non sono adatti alla vostra condizioni di accatastamento, di montaggio o di campo (guanti / acqua / luce solare / EMI), inviare ciò che si sa. Vi aiutiamo a bloccare un specifica controllata (comportamento al tatto + ottica + meccanica + interfacce) e consegnare costruzione di prototipi, campioni di convalida, e produzione con controllo della distinta base.
Bloccare le giuste specifiche controllate con ingressi rapidi
Il tocco personalizzato non è solo “cambiare le dimensioni”. La stabilità del campo dipende da accatastamento, ambiente, e rumore del sistema / messa a terra. Questi tre gruppi di input sono quelli che utilizziamo per valutare l'idoneità del progetto e raccomandare una specifica controllata. Condividete ciò che già sapete - vi guideremo passo dopo passo attraverso gli elementi mancanti.
Guanti, acqua, luce solare, EMI
Le condizioni reali sul campo possono cambiare radicalmente il comportamento del touch. Progettiamo obiettivi e convalide in base al vostro scenario di utilizzo.
- Tipi di guanti e funzionamento a umido (obiettivi di rigetto dell'acqua)
- Note sulla leggibilità all'aperto / condensa
- Vincoli di livello EMI, messa a terra e schermatura
Ingressi veloci: tipo di guanto, scenario umido, esterno/interno, note EMI.
Montaggio, sigillatura, accatastamento
La maggior parte delle rilavorazioni avviene quando il montaggio e la sigillatura vengono fissati troppo tardi. Allineiamo la struttura in anticipo per evitare sorprese.
- Embedded / open-frame / VESA (e limiti di profondità frontale)
- Note sulla lunetta / taglio / compressione e tolleranza
- Concetto di fronte piatto e vincoli di tenuta (definiti dal sistema)
Ingressi veloci: metodo di montaggio, taglio/giro, schizzo di impilamento (se presente), limiti di profondità.
Fasi di convalida e stabilità della distinta base
Per mantenere stabili le consegne, definiamo dei gate di convalida e controlliamo le modifiche alla distinta base, invece di costruire “al meglio”.
- Prototipo → campione di convalida → pilota → pianificazione della produzione
- Distinta base controllata (versioning / alternative approvate, se necessario)
- Gestione del cambiamento per proteggere la stabilità a lungo termine
Ingressi veloci: quantità target, tempistica, aspettativa del ciclo di vita, eventuali regole approvate per i componenti.
Se non avete ancora un capitolato completo, è normale: inviateci quello che avete e noi struttureremo il resto.
Il tocco personalizzato è una decisione di sistema, non una modifica del disegno.
Nelle installazioni industriali, i problemi legati al tocco si manifestano spesso dopo l'installazione: falsi tocchi, tracciamento instabile, scarsa leggibilità, condensa o comportamenti EMI inaspettati. Questi problemi sono evitabili se le variabili determinanti vengono impostate in anticipo e convalidate con l'ambiente reale. stack-up + ambiente.
In base alle cause principali ricorrenti riscontrate durante la convalida dei prototipi, i punti di guasto riportati di seguito determinano solitamente la stabilità sul campo.
- Comportamento al tatto: utilizzo del guanto/umido non definito tempestivamente → sintonizzazione dei target errata → interazione instabile
- Ottica e incollaggio: Riflessi/condensa ignorati → cali di leggibilità/appannamento lamentati
- Accatastamento meccanico: compressione della lunetta e tolleranza non controllata → risposta tattile non uniforme
- EMI / messa a terra: rumore del sistema + strategia di schermatura debole → tocchi fantasma / deriva di tracciamento
- Controllo del programma: Modifiche della distinta base non controllate → interruzione della convalida e deriva della stabilità nel tempo
Cosa facciamo
- Specifica controllata: tatto + ottica + meccanica + interfacce
- Selezione del controllore e messa a punto del touch (guanti / bagnato / obiettivi EMI)
- Vetro + opzioni di incollaggio (aria / OCA / LOCA) per supportare la leggibilità
- Realizzazione di prototipi, campioni di convalida e produzione con controllo della distinta base.
Cosa non dichiariamo
- Grado di protezione IP del sistema senza progettazione di un involucro completo
- Garanzia di superamento dell'EMC/EMI senza configurazione di test a livello di sistema
- Responsabilità dell'installazione in loco (a meno che non si tratti di un progetto)
- Programmi a vita indefinita senza controllo di modifica concordato
Nota: gli obiettivi di robustezza (IK/IP) e le prestazioni EMC dipendono dall'involucro completo, dalla posa dei cavi e dalla strategia di messa a terra. La messa a punto del touch dipende dal vostro OS/driver + messa a terra dell'involucro. Allineiamo le specifiche del touch/display per supportare la convalida del sistema.
Costruzione pronta per l'integrazione: adattamento meccanico + messa a punto del tocco + stabilità dell'interfaccia.
- Scheda tecnica controllata (Controllo della velocità di rotazione)
- BOM con i supplenti approvati (se necessario) + registro delle modifiche / allineamento ECN
- Lista di controllo per la convalida (comportamento al tatto / ottica / meccanica / interfacce)
- Prototipi e campioni di convalida allineato al vostro reale stack-up
- Problema: Chiosco per esterni, uso con guanti e bagnato → tracciabilità instabile dopo l'installazione
- Causa principale: Messa a terra + accoppiamento di rumore + tolleranza di stack-up non allineata ai target di sintonizzazione
- Prodotti da consegnare: Aggiornamento controllato delle specifiche + revisione degli obiettivi di messa a punto + note di tolleranza meccanica
- Risultato: Comportamento stabile nei campioni di convalida prima del rilascio in produzione
Inviateci la vostra configurazione, il metodo di montaggio, il sistema operativo/interfaccia e le condizioni del campo: vi consiglieremo rapidamente una specifica controllata.
Scegliere l'ambito di consegna - non una SKU da catalogo
Selezionate ciò che volete integrare (strato tattile / assemblaggio del display / display + elaborazione). Dietro ogni ambito, blocchiamo un specifica controllata - comportamento al tatto, ottica, meccanica, interfacce e disciplina della distinta base. per ridurre le rielaborazioni in fase avanzata e mantenere la convalida ripetibile.
Se state confrontando modelli standard, utilizzate le pagine dei prodotti. Se si vuole convalidare una costruzione OEM, iniziare da qui.
Pannello a sfioramento PCAP personalizzato
Il meglio quando il vostro il display e l'informatica sono già stati fissati e basta uno stack-up tattile stabile.
Vestibilità tipica: Interfaccia utente multi-touch + HMI moderno, guanti/bersagli bagnati da mettere a punto.
- Obiettivi di comportamento al tatto: guanto / bagnato (definiti dal progetto)
- Vetro di copertura + trattamenti: AG / AR / AF
- Opzioni di incollaggio: aria / OCA / LOCA (quando necessario)
Uscite tipiche: Specifiche controllate in base al numero di giri + obiettivi di messa a punto + note su vetro/stampa + versione della distinta base.
Visualizza le opzioni standard
Touchscreen resistivo personalizzato
Il migliore per flussi di lavoro basati su stilo e guanto dove la semplicità e la stabilità della distinta base a lungo termine sono importanti.
Vestibilità tipica: input a punti, processi che richiedono l'uso dello stilo, programmi industriali di lunga durata.
- Opzioni a 4 o 5 fili
- Opzioni di superficie: antiriflesso / hard-coat (su progetto)
- Controllo di revisione per programmi di lunga durata
Uscite tipiche: disegno/outline + note di interfaccia + versione della distinta base + alternative approvate (se necessario).
Visualizza le opzioni standard
Monitor industriale (pronto per l'integrazione)
Il meglio quando si vuole un montaggio del display drop-in con montaggio definito, interfacce e impilamento controllato per la convalida.
Vestibilità tipica: La direzione dell'involucro è chiara, ma l'integrazione dell'assemblaggio del display deve essere ripetibile per la convalida.
- Concetti open-frame / embedded / VESA
- Piano di luminosità + allineamento vetro/legante
- Interfacce allineate al vostro sistema (basate sul progetto)
Uscite tipiche: concetto di montaggio + note sull'interfaccia/connettore + stack-up controllato + piano campione di convalida.
Visualizza le opzioni standard
Panel PC senza ventola (pronto per l'integrazione)
Ideale quando è necessario includere l'informatica e si ha bisogno di una configurazione controllata per la mappatura degli I/O, il sistema operativo e l'adattamento meccanico.
Vestibilità tipica: L'immagine del sistema operativo + la mappatura I/O + i vincoli termici/meccanici devono essere fissati per il rilascio.
- Direzione della piattaforma: Intel / ARM (basato su progetto)
- Mappatura degli I/O allineata ai vincoli dell'armadio
- Concetto di montaggio per installazioni embedded o VESA
Uscite tipiche: configurazione controllata (piattaforma/I/O/OS) + controllo della distinta base + convalida e piano pilota.
Visualizza le opzioni standardNon siete sicuri del cannocchiale adatto? Inviateci il vostro metodo di montaggio, le interfacce/OS e le condizioni del campo: vi consiglieremo il percorso più economico.
Gli input del progetto che determinano effettivamente la stabilità del campo
Questa lista di controllo riflette gli input che utilizziamo internamente per valutare la fattibilità e bloccare una specifica controllata. Se alcuni elementi sono sconosciuti, è normale: gli input mancanti possono essere chiariti durante la revisione tecnica.
Comportamento e utilizzo del touch
- Metodo di input: dito / guanto / stilo
- Condizioni umide / aspettativa di rifiuto dell'acqua
- Requisito single-touch o multi-touch
- Eventuali vincoli noti di EMI o di messa a terra
Ottica e vetro frontale
- Uso interno / semi-esterno / esterno
- Preferenza per la superficie: AG / AR / AF (se definito)
- Spessore o vincoli del vetro di copertura (se noti)
- Preferenza di incollaggio: aria / OCA / LOCA (opzionale)
Contesto meccanico e di sistema
- Metodo di montaggio: incorporato / open-frame / VESA
- Taglio del pannello o vincolo della cornice (se disponibile)
- Temperatura di esercizio target e note sulle vibrazioni
- Interfacce / ambiente OS (per la messa a punto del touch)
È possibile copiare il testo sottostante in un'e-mail. Se qualcosa non è noto, lasciatelo in bianco: lo chiariremo durante la revisione tecnica.
[Livello tattile / Monitor / Panel PC [Meccanico] - Metodo di montaggio: incorporato / open-frame / VESA - Vincoli di taglio / cornice: - Limite di profondità anteriore / spazio disponibile: - Stack-up (se presente): (vetro/touch/LCD/intercapedine d'aria/incollaggio) [Comportamento al tatto] - Metodo di input: dito / guanto / stilo - Tipo di guanto (se applicabile): - Scenario di funzionamento in ambiente umido / aspettativa di rifiuto dell'acqua: - Single-touch o multi-touch: - Vincoli noti di EMI / messa a terra: [Ottica] - Interno / semi-esterno / esterno: - Direzione della luminosità (se nota): - Preferenza della superficie: AG / AR / AF: - Preferenza di incollaggio: aria / OCA / LOCA: - Note sul rischio di condensazione/appannamento (se presente): [Sistema] - Interfaccia / OS: USB / I2C / RS232 / altri; Windows / Linux / Android / personalizzato - Note sulla lunghezza del cavo / instradamento (se presenti): - Vincoli di messa a terra / schermatura (se presenti): [Programma] - Quantità target: - Tempistica (prototipo / validazione / pilota / produzione): - Aspettativa del ciclo di vita / requisito di stabilità della distinta base: - Eventuali regole sui componenti approvate / politica delle alternative:
Non è necessario disporre di tutti gli elementi di cui sopra per iniziare. Nei progetti in fase iniziale, è frequente che vengano forniti input parziali. La lista di controllo aiuta a strutturare la discussione ingegneristica e a evitare rielaborazioni in fase avanzata.
Un flusso di lavoro orientato alla progettazione per monitor touch e Panel PC
Ingressi chiari. Risultati chiari. Convalida più rapida, meno sorprese e un percorso stabile verso la produzione di massa.
Ci allineiamo all'ambiente, alle specifiche dell'obiettivo, alle interfacce e ai vincoli meccanici per confermare la fattibilità e far emergere tempestivamente i rischi principali. e far emergere tempestivamente i rischi principali (sia per Monitor tattili e PC a pannello).
- Dimensione / risoluzione / luminosità
- Tipo di tocco
- Interfaccia (HDMI/DP/LVDS/eDP)
- Montaggio
- Temperatura di esercizio
- Note di fattibilità
- Voci di rischio
- Direzione di configurazione consigliata
- Lente di copertura
- Guanti / uso bagnato
- Preferenza per il legame
- Problemi di EMI
- Obiettivo IP anteriore (se presente)
- Piattaforma CPU / OS
- Elenco I/O (USB/LAN/COM/CAN/GPIO)
- Gamma di potenza e sovratensione
- Limiti termici
Riceverete un riepilogo della soluzione con la direzione della distinta base, l'offerta, i tempi di consegna e un piano di campionamento e di test allineato alle vostre condizioni di impiego, progettato per ridurre le rielaborazioni prima della produzione pilota e di massa.
- Preventivo + sintesi della soluzione
- Programma di esempio
- Lista di controllo del test
- Prestazioni del display e del touch in condizioni reali
- Controlli termici/ambientali come richiesto
- Guida all'integrazione e note sull'impatto del cambiamento
- Controllo luminosità/contrasto
- Precisione del tocco
- Test del guanto bagnato (se necessario)
- Cicli di temperatura
- Vibrazioni (se necessario)
- Analisi di base del rischio EMI
- Toccare le note impilate
- Guida all'incollaggio
- Articoli di convalida ottica / visibilità
- Mappatura I/O
- Approccio termico
- Immagine del sistema operativo/opzioni del BIOS (come richiesto)
Eseguiamo prima un pilota per bloccare la stabilità delle prestazioni, poi passiamo alla produzione di massa con punti di controllo della qualità, documentazione controllata e coordinamento delle spedizioni, con l'obiettivo di ottenere una Distinta base stabile e consegna prevedibile.
- Programma di produzione
- Registri di ispezione IQC / IPQC / OQC
- Supporto per l'imballaggio e la spedizione
- Blocco della distinta base
- Controllo ECO / modifiche quando necessario
- Tracciabilità della versione per una fornitura a lungo termine
Pronti per iniziare? Inviate le vostre specifiche e vi forniremo una direzione tecnica e un preventivo. dopo aver ricevuto gli input completi.
Ideale per: Progetti OEM/ODM, progetti di integrazione, forniture a medio-lungo termine. Non ideale per: richieste di prezzi al consumo una tantum o requisiti incompleti.
Decisioni rapide per i progetti touch personalizzati in fase iniziale
Si tratta di un riferimento rapido per ridurre il tira e molla nelle prime discussioni. È complementare alla lista di controllo di cui sopra e aiuta ad allineare i team prima dei prototipi e dei campioni di convalida.
PCAP vs. Resistivo: i segnali di decisione
| Segnale di decisione | PCAP | Resistivo |
|---|---|---|
| Modello di interazione | Interfaccia utente multi-touch e gestuale | Inserimento preciso dei punti, flusso di lavoro a stilo |
| Guanti | Possibile con la messa a punto (dipende dal guanto) | Funziona naturalmente con i guanti |
| Condizioni di bagnato | Progettabile con un'adeguata messa a punto e gestione dei bordi | Dipende dal design del frontale e dalle abitudini di utilizzo |
| Sensibilità al rumore | Più sensibile alle EMI / strategia di messa a terra | Solitamente meno sensibile al rumore del sistema |
| Vestibilità tipica | Interazione moderna + requisito multi-touch | Flusso di lavoro industriale, con stilo o con guanti |
Per consigliare rapidamente la strada giusta, condividete: il tipo di guanto (se presente), lo scenario di bagnato, il metodo di montaggio e i vincoli noti di EMI/messa a terra.
Legami e ottica: quando è importante
L'incollaggio viene solitamente scelto per migliorare la leggibilità e ridurre i riflessi interni. La scelta corretta dipende dal vetro frontale, luminosità e dal rischio di condensa presente nell'involucro reale.
- Superficie: AG / AR / AF (in base alle esigenze di visualizzazione e pulizia)
- Impatto: Obiettivo IK (definito dal progetto)
- Sigillatura: concetto di IP a livello di sistema (definito dall'involucro)
Se il vostro team si sta ancora allineando internamente, iniziate con la lista di controllo: strutturerà la discussione ingegneristica prima dell'RFQ.
Domande che riducono la rilavorazione e accelerano le decisioni degli OEM
Queste sono le questioni che di solito chiariamo in anticipo tra l'ingegneria e l'approvvigionamento per evitare modifiche in fase avanzata.
Per accelerare la valutazione, includere: portata della fornitura, metodo di montaggio, stack-up (se noto), interfacce/OS, ambiente e quantità/tempistica target.
Siete pronti per una revisione tecnica?
Condividete la vostra applicazione e i requisiti chiave per Monitor tattili o PC a pannello. I nostri ingegneri esamineranno la fattibilità, i rischi e consiglieranno la giusta direzione della configurazione.