OEM機器および機械HMIシステム用産業用パネルPC
信頼性の高い操作を必要とする機械のHMI、制御盤、組込み機器に使用されます、 産業用通信インターフェイス、異なる機械設計間の柔軟な統合。.
OEMマシン統合用パネルPC
当社のパネルPCは、一般的に機械のHMIに組み込まれています、 制御盤、操作盤、組込み機器に組み込まれています。 産業オートメーションシステムで使用されています。.
ほとんどのプロジェクトは、筐体の制約から始まります、 必要なインターフェイス、オペレーティング・システム要件 と装置内部の環境から始まります。.
コンフィギュレーション・プランニング
パネルサイズ、取り付け方法、タッチタイプ、 産業用インターフェイス、オペレーティング・システムの要件 は通常、見積もり前に確認されます。.
一般的なマシン・アプリケーション
包装機によく使用されます、 オペレーターパネル、産業用キオスク ファクトリーオートメーションシステム および他の埋め込まれた機械適用。.
構成は通常、筐体のスペースに依存する、 必要なインターフェース、動作条件 およびシステムで使用されるソフトウェア・プラットフォームに依存します。.
OEMプロジェクトにおける一般的な産業用パネルPCの方向性
ほとんどのプロジェクトはソフトウェア・プラットフォームから始まり、次に実装に移る、 I/O、タッチ要件、機器周辺の条件などに移っていきます。 これらは、機械HMIやオートメーション・プロジェクトでよく見られる方向性の一部です。 とオートメーション・プロジェクトでよく見られる方向性です。.
Windowsプラットフォーム
Windows産業用パネルPC
既存のマシン・ソフトウェア、ドライバ、またはHMIアプリケーションがWindows環境で構築されている場合に使用する。 が Windows 環境を中心に構築されている場合に使用します。.
- 機械HMIとオペレーター端末
- Windowsベースの産業用ソフトウェア
- 機器制御システムで一般的
アンドロイド・プラットフォーム
Android産業用パネルPC
ソフトウエア環境とユーザー・インターフェイスが配備後も一貫している固定機能機器で使用される。 ソフトウェア環境とユーザーインターフェイスが導入後も一貫している場合に使用されます。.
- アプリベースのオペレーター・インターフェース
- 専用タッチ・コントロール・システム
過酷な環境
堅牢＆ファンレス産業用パネルPC
ホコリ、湿気、振動、洗浄条件、またはキャビネットの熱により、標準的なパネルPCよりも密閉型ファンレス設計が適している場合に使用します、 またはキャビネットの熱により、標準的なパネルPCよりも密閉型ファンレス設計が適している場合に使用します。.
代表的な要望としては、ファンレス冷却、IP65の前面保護、 過酷な使用条件に対応できる構造などです。.
パネルPCの構成は通常どのように定義されるか
OEM機器の場合、パネルPCは通常、機械構造を中心に定義される、 ソフトウェア・プラットフォーム、インターフェース・レイアウト、および設置条件を中心に定義されます。.
これらの詳細は、通常、見積もりやサンプル構築、統合検討のために構成を確認する前に、一緒にチェックされる。 見積もり、サンプルビルド、または統合レビューのために。.
- 一般的な画面サイズは7インチから21.5インチまで"
- 明るさは、照明、見る距離、日光に当たる可能性によって異なる
- PCAPは、ほとんどのマルチタッチHMIインターフェイスに適しています。
- 手袋をはめたまま、濡れたまま、またはスタイラスで操作する場合は、抵抗膜方式タッチの方が適しているかもしれない。
- x86プラットフォームは通常、WindowsまたはLinuxシステムに使用される。
- ARMプラットフォームはアンドロイドベースの機器によく使われている
- LAN、USB、RS232/RS485は一般的なベースラインインターフェースです。
- GPIO、CAN、HDMI、または追加I/Oは、接続されたデバイスに基づいて見直すことができます。
マウント、インターフェイス、ディスプレイ構造、または動作条件のわずかな変更が、最終的な機器のレイアウトに影響することがあります。 は、最終的な機器レイアウトに影響を与える可能性があるため、これらの詳細は通常、一緒に検討される。.
OEMパネルPCプロジェクトの検討から導入まで
OEMオートメーション・プロジェクトでは、パネルPCの選定は通常、機械の構造と結びついている、 設置方法、ソフトウェアプラットフォーム、および長期的な展開要件に結びつきます。.
要件の見直し
環境、取り付け方法、エンクロージャの限界、 方向性を確認する前に、必要なインターフェイス、ソフトウェア要件を確認してください。.
コンフィギュレーション・プランニング
パネルサイズ、プラットフォーム、インターフェース タッチタイプ、機器設計に沿った取り付け方法を確認する。.
サンプル評価
機械的な適合性、ソフトウェアの互換性、タッチ動作の確認、 インターフェイスの接続、対象機器での動作を確認します。.
パイロット・ステージ
大量生産やリピート生産に移行する前に、ビルドの一貫性とデプロイ動作を確認する。 大量生産やリピート生産に移行する前に。.
コントロールされた展開
パイロットビルドで同じ確認済み設定を使用する、 本番バッチと継続的な配備で同じ構成を使用します。.
構成ベースライン→サンプル検証→パイロット段階→管理された展開。.
環境、実装方法、インターフェイス、ソフトウェア・プラットフォームの早期定義 は、プロジェクトの後半での変更を減らすのに役立ちます。.
プロジェクトの要件について話し合う
システムイメージの準備は、複数のパネルPCに同じソフトウェア環境を提供する必要がある場合に使用できます。.
一括展開のためのシステムイメージの準備
複数のユニットを配備するプロジェクトでは、事前にシステム・イメージを準備することで、マシン間でソフトウェア環境を一貫させることができます。 を準備することで、マシン間でソフトウェア環境の一貫性を保つことができます。.
これは、各パネルPCが同じオペレーティング・システム、ドライバ、ソフトウェアで起動する必要があるような、試験的な構築、生産、設備プログラムなどに便利です。 各パネルPCが同じオペレーティング・システム、ドライバ、アプリケーション・セットアップ、コンフィギュレーション・ファイルで起動する必要がある場合に便利です、 アプリケーション・セットアップ、コンフィギュレーション・ファイルなどです。.
これは小さな準備ステップだが、機械や生産ラインにまたがって機器を設置する場合、繰り返しのセットアップ作業を減らすことができる。 を減らすことができます。.
OEMプロジェクトの多くは、複数の生産サイクルに渡って継続される、 そのため、構成の一貫性と配備の継続性は、通常、早期にレビューされる。.
リビジョンの可視性、再現可能なシステム構成、 安定したインターフェイス構造は、試験的なビルドや継続的な配備における を削減することができます。.
OEMパネルPCプロジェクトFAQ
OEMパネルPCのプロジェクトや配備計画で出てくる質問のいくつか。.
産業用HMIプロジェクトについて
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