O que é um PC de painel industrial? Componentes, tipos e aplicações

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Equipa de Engenharia da Eagle Touch
Os projetos de ecrãs táteis industriais utilizam frequentemente os termos vidro temperado, vidro temperado, e vidro reforçado quimicamente como se significassem a mesma coisa. Mas não significam.
Tanto o temperamento térmico como o reforço químico criam tensão de compressão na superfície do vidro, ajudando a impedir que pequenas imperfeições se transformem em fissuras. No entanto, os dois processos são adequados para diferentes espessuras de vidro, dimensões dos produtos, requisitos óticos e expectativas em termos de quebra.
A regra prática é simples:
Nenhum dos dois processos é, por si só, melhor. A escolha correta depende do design global do ecrã tátil.
O vidro termicamente temperado, vulgarmente designado por vidro reforçado, começa por ser vidro recozido. É cortado, moldado, perfurado e submetido a um acabamento das arestas antes de entrar num forno de temperamento.
O vidro é aquecido até atingir aproximadamente 620–680 °C e, em seguida, arrefecido rapidamente com jatos de ar controlados. As superfícies arrefecem e contraem-se primeiro, enquanto o centro arrefece mais lentamente. Isto cria uma compressão nas superfícies e uma tensão de equilíbrio no interior do vidro.
O resultado é, normalmente, um vidro quatro a cinco vezes mais resistente do que o vidro recozido com a mesma espessura. Quando o vidro totalmente temperado se parte, fragmenta-se normalmente em muitos pedaços pequenos, em vez de em cacos grandes e afiados.
A espessura mínima, as dimensões máximas, a posição do orifício e a distância em relação à borda dependem do fabricante do vidro e da certificação exigida. Estes parâmetros devem ser confirmados antes da aprovação do desenho.
O reforço químico recorre normalmente à troca iônica. A peça de vidro acabada é colocada num banho de sal fundido aquecido. Os iões de potássio, de maior tamanho, substituem os iões de sódio, de menor tamanho, junto à superfície do vidro, criando uma camada superficial compactada.
Este processo decorre abaixo da temperatura de amolecimento do vidro, pelo que provoca muito menos deformações relacionadas com o calor do que o recozimento em forno. É especialmente útil para vidros de cobertura finos e aplicações que exigem elevada planicidade ótica ou um controlo dimensional rigoroso.
O reforço químico é frequentemente associado ao vidro de cobertura de aluminosilicato, embora o processo disponível e o desempenho dependam da composição exata do vidro.
No caso do vidro temperado quimicamente, são frequentemente especificados dois valores importantes:
Um valor elevado de CS, por si só, não define o desempenho global. O CS, o DOL, a composição do vidro, a espessura, a qualidade das arestas e o suporte para a montagem final devem ser avaliados em conjunto.
| Fator | Vidro temperado termicamente | Vidro reforçado quimicamente |
|---|---|---|
| Método de reforço | Aquecimento seguido de arrefecimento rápido com ar | Troca iônica num banho de sal aquecido |
| Orientação de design típica | Vidro de proteção mais espesso e maior | Vidro de cobertura fino, leve e de precisão |
| Substrato de vidro comum | Vidro de cal e soda | Aluminosilicato ou vidro de cal e soda adequado |
| Planicidade ótica | Podem ocorrer ondas ligeiras de rolo | Muito pouca distorção relacionada com o processo |
| Compressão superficial | Perfil de tensão profunda ao longo da estrutura de vidro | Elevada compressão numa camada superficial controlada |
| Comportamento em caso de quebra | Normalmente, pequenos fragmentos granulares | Pode formar fragmentos maiores e mais pontiagudos |
| Estado do vidro de segurança | Pode cumprir as normas aplicáveis relativas ao vidro de segurança quando submetido a ensaios e certificado | Não é, por definição, vidro de segurança |
| Maquinação após o reforço | Não é permitido | Não recomendado; danifica a camada reforçada |
| Ajuste industrial comum | Quiosques, carregadores de veículos elétricos, terminais públicos, interfaces homem-máquina (HMI) de grandes dimensões | IHMs finas, interfaces médicas, módulos táteis de alta precisão |
Estas são orientações de seleção, não regras universais de aprovação ou reprovação. O desempenho real deve ser confirmado com o vidro selecionado, o processo do fornecedor, o projeto mecânico e o teste de validação final.
Um painel mais espesso não é, automaticamente, a melhor solução para um ecrã tátil. Pode melhorar a proteção mecânica, mas também aumenta o peso e coloca maiores exigências ao ajuste do ecrã tátil capacitivo projetado.
Da mesma forma, o vidro temperado quimicamente não é automaticamente mais resistente em todos os produtos reais. Danos nas bordas, tensões de montagem, aberturas, suporte adesivo e localização do impacto podem alterar o resultado.
Para obter informações sobre a espessura, o design das bordas, a impressão e os tratamentos de superfície, consulte o nosso Guia de conceção de vidros de proteção para ecrãs táteis industriais.
O reforço submete a superfície a compressão e melhora a resistência ao avanço de fissuras. No entanto, não torna o vidro imune a riscos. Partículas abrasivas, utensílios de limpeza inadequados e resíduos duros podem continuar a danificar a superfície.
A classificação IK aplica-se ao conjunto testado, e não apenas à folha de vidro. O tipo e a espessura do vidro são importantes, mas o apoio nas bordas, a rigidez da estrutura, o método de montagem e o local do impacto também o são. A especificação de um vidro de 6 mm, por si só, não comprova a conformidade com a classificação IK10.
Para conhecer a lógica completa do teste, consulte O que é um ecrã tátil IK10?.
O desempenho do PCAP é influenciado principalmente pelo conjunto completo de materiais dielétricos, incluindo a espessura do vidro, o design do sensor, a estrutura de ligação, a capacidade do controlador, a ligação à terra, as luvas e as condições da água.
Tanto o vidro temperado termicamente como o vidro reforçado quimicamente são compatíveis com o PCAP. A montagem final deve ser ajustada e testada como um sistema completo. A nossa Guia sobre ecrãs táteis PCAP industriais explica esta relação com mais pormenor.
Antes de aprovar o vidro de proteção para produção, confirme:
Todos os trabalhos de corte, perfuração e acabamento das arestas devem ser concluídos antes do reforço. A sequência de impressão, revestimentos e colagem deve ser acordada com os transformadores, uma vez que os requisitos relativos ao material e à cura variam.
No uso técnico comum, ambos os termos referem-se ao vidro temperado termicamente. A expressão “vidro reforçado” é mais comum no Reino Unido e na Europa, enquanto “vidro temperado” é mais comum na América do Norte. Alguns fornecedores utilizam estes termos de forma imprecisa para se referirem ao vidro reforçado quimicamente, pelo que o processo efetivo deve ser sempre especificado.
Não necessariamente. O reforço químico pode proporcionar uma excelente resistência aos danos, especialmente no vidro fino, mas não garante automaticamente o padrão de fratura granular associado ao vidro de segurança totalmente temperado.
O vidro temperado termicamente não pode ser cortado nem perfurado após o processo de temperamento. O vidro reforçado quimicamente também não deve ser submetido a qualquer operação de usinagem posteriormente, uma vez que o corte ou o esmerilamento removem ou danificam a camada superficial comprimida.
Recorra ao temperamento térmico para vidros de proteção mais espessos e de maiores dimensões, quando a proteção robusta da parte frontal e a fragmentação granular são prioridades. Recorra ao reforço químico para vidros de cobertura finos e de precisão, quando a qualidade ótica, o baixo peso e o controlo dimensional são mais importantes.
Não indique apenas “vidro temperado” num desenho técnico de um ecrã tátil industrial. Essa descrição deixa margem para demasiadas interpretações.
Defina o substrato de vidro, o processo de reforço, a espessura, o estado das arestas, a tolerância dimensional, os requisitos relativos à quebra e o método de validação final. No caso do vidro reforçado quimicamente, defina também os valores de CS e DOL exigidos.
O vidro mais resistente, em teoria, nem sempre é o ecrã tátil mais fiável na prática. O vidro adequado é aquele que funciona em conjunto com o sensor final, a caixa, a estrutura de montagem e o ambiente de funcionamento.
Se estiver a desenvolver um HMI industrial, um quiosque, um carregador de veículos elétricos ou um ecrã tátil personalizado, a Eagle Touch pode analisar o vidro de proteção e a estrutura tátil como um conjunto completo antes da produção de amostras.

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