O que é um PC de painel industrial? Componentes, tipos e aplicações

Um PC de painel industrial é um computador com um ecrã incorporado, normalmente tátil, concebido para ...
Equipa de Engenharia da Eagle Touch
Quando um operador toca num botão, mas a IHM ativa outro, isso não significa necessariamente que o ecrã tátil esteja avariado. O erro pode dever-se ao mapeamento do ecrã, à rotação do ecrã, aos dados de calibração, à pressão mecânica ou à forma como a aplicação anfitriã converte as coordenadas do toque.
O primeiro passo não é repetir a calibração. É identificar o padrão de erro.
Um desvio consistente aponta normalmente para um problema de mapeamento ou calibração. Um movimento aleatório aponta para uma causa diferente — normalmente a alimentação, a ligação à terra, ruído elétrico ou um sinal tátil instável.
Este guia aborda os ecrãs táteis industriais que respondem, mas indicam a posição errada. Se a imagem do LCD estiver normal e não houver qualquer resposta ao toque, utilize o nosso Lista de verificação para ecrãs táteis industriais que não respondem. Se o cursor saltar, clicar por si só ou mudar quando um equipamento próximo for ligado, siga as teste de interferência no ecrã tátil.
Faça um teste tátil em ecrã inteiro antes de alterar quaisquer definições. Trace linhas horizontais e verticais lentas ao longo do ecrã e, em seguida, toque no centro e nos quatro cantos. Faça o teste com o mesmo dedo, luva ou caneta tátil que utilizará na aplicação real.
| O que se vê | Direção mais provável |
|---|---|
| O ponto indicado é deslocado na mesma distância e na mesma direção em todos os locais | Mapeamento do ecrã ou desvio de calibração |
| A esquerda passa a ser a direita, a parte superior passa a ser a inferior, ou os eixos são trocados | Erro de rotação, inversão de eixo ou transformação de coordenadas |
| No centro, a precisão é boa, mas o erro aumenta à medida que nos aproximamos das bordas | Calibração incompleta, escala incorreta ou linearidade do ecrã tátil resistivo |
| Apenas uma área fixa apresenta imprecisões | Pressão local, danos no sensor, avaria no elétrodo ou contaminação no interior do conjunto |
| O traço é irregular ou dá saltos, enquanto o dedo se move suavemente | Ruído na alimentação, ligação à terra, interferência eletromagnética (EMI), acoplamento por cabo ou afinação do controlador |
| O toque funciona na bancada, mas muda após a montagem | Pressão na moldura, contacto com a caixa, ligação à terra ou integração no sistema final |
| O toque é fraco, em vez de deslocado | Problema de sensibilidade, não de calibração de coordenadas |
Esta separação é importante. A recalibração pode corrigir uma transformação de coordenadas; não pode, porém, reparar um sensor danificado nem eliminar ruído elétrico.
Um controlador tátil indica uma coordenada X-Y. O sistema operativo ou a aplicação incorporada mapeia, em seguida, essa coordenada para uma posição na imagem apresentada. Para um funcionamento preciso, é necessário que estes dois sistemas de coordenadas coincidam.
Uma compensação pode, portanto, ter origem em três níveis:
Se o ponteiro estiver correto no sistema operativo, mas estiver errado apenas numa aplicação HMI, é improvável que o hardware tátil seja o primeiro suspeito. Teste fora da aplicação antes de substituir qualquer peça.
Um ecrã tátil PCAP devidamente integrado é normalmente configurado de fábrica e não requer calibração de rotina por parte do utilizador. Nos sistemas Windows, muitos controladores USB PCAP funcionam como dispositivos táteis HID padrão.
Quando um ecrã PCAP apresenta um desvio fixo, verifique primeiro:
Não se deve partir do princípio de que todos os problemas de precisão do PCAP podem ser resolvidos com a ferramenta de calibração do Windows. Em alguns controladores PCAP, deve-se utilizar a configuração de fábrica ou o utilitário do fabricante do controlador.
Os ecrãs táteis resistivos dependem mais diretamente de uma matriz de calibração que converte os valores brutos do controlador em coordenadas do ecrã. Pode ser necessária uma recalibração após a alteração de um controlador, computador, sistema operativo ou orientação do ecrã.
Os ecrãs resistivos de quatro fios também podem apresentar um erro de borda crescente à medida que a camada condutora flexível se desgasta. Os modelos resistivos de cinco fios geralmente mantêm melhor a estabilidade das coordenadas, uma vez que a medição da posição se baseia principalmente no substrato de vidro, mas continuam a requerer o controlador adequado e dados de calibração.
Esta é a primeira verificação para um computador com dois ou mais ecrãs. Um ecrã tátil pode apresentar a imagem correta, embora a sua entrada tátil esteja atribuída a outro ecrã.
Utilize a função de identificação de ecrãs do sistema operativo ou o utilitário do fabricante do controlador para associar cada dispositivo tátil ao ecrã a que se destina. Desligar temporariamente o outro ecrã também constitui um teste de comparação útil.
Se o problema afetar todo o ecrã numa proporção uniforme, faça o seguinte antes de abrir a caixa.
Confirme o seguinte:
O redimensionamento DPI normal do sistema operativo não deve causar um desvio físico numa aplicação tátil HID implementada corretamente. No entanto, software HMI mais antigo ou personalizado pode calcular as posições táteis de forma incorreta após alterações na resolução ou no redimensionamento. Se a falha ocorrer apenas num programa, compare-o com um desenho básico ou com uma aplicação de teste tátil.
Antes de recalibrar, guarde as definições atuais do controlador, se a aplicação o permitir. Em seguida, utilize o método especificado para essa tecnologia tátil e esse controlador.
Durante a calibração:
Se o mesmo desvio se repetir imediatamente após uma calibração bem-sucedida, pare de repetir o procedimento. A causa provável reside no mapeamento, na configuração, na montagem mecânica ou no hardware, e não na falta de dados de calibração.
Uma pressão irregular na moldura, um FPC preso, acúmulo de adesivo ou contacto metálico próximo da área ativa podem alterar o comportamento do ecrã tátil. Teste a mesma unidade em duas condições:
Se ocorrer um erro local fixo apenas após a montagem, reduza a força de fixação de forma uniforme e inspecione o perímetro, o percurso do FPC e a estrutura traseira. Não resolva o problema alterando repetidamente a sensibilidade do controlador; elimine primeiro a causa mecânica.
Um controlador pode comunicar normalmente através de USB ou I²C, mesmo utilizando parâmetros destinados a um sensor com dimensões, disposição de canais, conjunto de vidros de proteção ou orientação diferentes.
Isto é especialmente relevante após:
Confirme o número de referência do sensor, o modelo do controlador, a versão do firmware e o ficheiro de configuração como um conjunto coerente.
O ruído elétrico normalmente provoca instabilidade, linhas interrompidas, coordenadas aleatórias, toques falsos ou um problema relacionado com um motor, um inversor, um relé, um carregador ou uma fonte de alimentação. Normalmente, não provoca um desvio perfeitamente repetível em todo o ecrã.
Se o traço estiver instável, compare com uma fonte de alimentação independente que se saiba estar em bom estado, um cabo curto de ligação direta e uma configuração de bancada limpa. Altere uma condição de cada vez. O procedimento completo de isolamento é abordado no nosso Guia sobre interferências no ecrã tátil.
Sempre que possível, faça uma comparação A/B:
Se a avaria ocorrer num conjunto de comando tátil, verifique o sensor, o controlador, o cabo e a configuração do mesmo. Se a avaria persistir na máquina, verifique o mapeamento do anfitrião, o software, a alimentação, a ligação à terra e a instalação mecânica.
É improvável que a calibração resolva o problema quando:
Nessa fase, a substituição ou a configuração ao nível do fornecedor podem revelar-se mais eficazes do que uma nova tentativa de calibração.
A precisão deve ser verificada no equipamento completo, e não apenas numa amostra isolada.
Antes da produção em massa:
A colagem ótica pode melhorar a legibilidade do ecrã e a integração mecânica, mas não substitui o mapeamento correto das coordenadas, a configuração do controlador ou a calibração.
Um relatório de exames claro acelera consideravelmente o diagnóstico. Indique:
A Eagle Touch pode analisar o sensor, o controlador, o firmware, o cabo, o mapeamento do host e a instalação mecânica como um único sistema. No caso de um projeto OEM, envie-nos o vídeo de teste e os detalhes da configuração antes de substituir vários componentes. Uma comparação controlada permite, normalmente, identificar a causa mais rapidamente do que a substituição repetida.
Normalmente, não. Um sistema PCAP configurado corretamente deve manter o seu mapeamento de coordenadas sem necessidade de calibração de rotina. Pode ser necessário proceder a uma recalibração ou a um novo mapeamento após a alteração do anfitrião, do layout do ecrã, da orientação, do firmware ou da configuração do controlador.
Um aumento do erro nas bordas pode indicar uma calibração incompleta, uma transformação incorreta, não linearidade do ecrã resistivo ou tensão mecânica junto ao perímetro. Efetue um teste antes e depois de afrouxar o conjunto, para distinguir a calibração da pressão.
Sim, mas o EMI normalmente produz coordenadas instáveis ou variáveis, em vez de um desvio fixo. Os movimentos aleatórios devem ser analisados como um problema de interferência; um desvio repetível deve ser analisado, em primeiro lugar, como um problema de mapeamento ou de calibração.
É possível que a imagem apresentada e o sistema de coordenadas táteis não tenham sido rodados em simultâneo. Verifique a orientação do sistema operativo, o mapeamento tátil e qualquer transformação ao nível da aplicação.
Não. A ligação ótica não corrige uma matriz de calibração, um mapeamento do ecrã ou uma transformação de coordenadas incorretos. Diagnostique esses aspetos diretamente.

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