Les écrans industriels sont souvent déployés dans des environnements où les conditions d'éclairage sont difficiles à contrôler. Les équipements peuvent être installés sur des sols d'usine fortement éclairés, à l'intérieur de terminaux de transport avec un éclairage mixte, ou à l'extérieur où les écrans sont exposés à la lumière directe du soleil.
Dans ces situations, les reflets de la surface d'affichage peuvent réduire considérablement la lisibilité. Les opérateurs peuvent avoir des difficultés à visualiser les paramètres de la machine, les informations de diagnostic ou les interfaces utilisateur graphiques lorsque l'éblouissement domine la surface d'affichage.
Pour les ingénieurs qui conçoivent des systèmes IHM industriels, la visibilité de l'affichage n'est pas seulement une question de facilité d'utilisation, mais aussi de fiabilité opérationnelle.
Deux traitements optiques couramment utilisés pour améliorer la visibilité sont verre antireflet (AG) et verre antireflet (AR). Bien que ces deux technologies visent à réduire l'impact de la lumière réfléchie, elles reposent sur des mécanismes physiques différents et produisent des caractéristiques optiques différentes.
Comprendre les différences techniques entre ces approches est un élément important de la conception. écrans industriels lisibles en plein soleil et les systèmes IHM extérieurs.
| Fonctionnalité | Verre antireflet (AG) | Verre antireflet (AR) |
|---|---|---|
| Contrôle de la réflexion | Diffuse la lumière réfléchie | Réduit l'intensité de la réflexion |
| Mécanisme optique | Texture de surface microgravée | Revêtement optique multicouche |
| Clarté de l'image | Légère réduction due à la diffusion | Maintenu |
| Environnements typiques | Éclairage industriel intérieur | Environnements extérieurs et à forte luminosité |
| Effet visuel | Aspect mat de la surface | Surface en verre transparent |
| Cas d'utilisation typique | Planchers d'usine, panneaux de machines | Écrans lisibles à la lumière du soleil |
Les deux technologies améliorent la lisibilité de l'affichage, mais elles relèvent des défis optiques différents.
Les surfaces antireflets réduisent la distraction visuelle due aux reflets en dispersant la lumière, tandis que les revêtements antireflets réduisent la quantité de lumière réfléchie par la surface de l'écran.
Les traitements anti-reflets et anti-éblouissement sont généralement appliqués à la surface de l'écran. couche de verre de couverture d'un module d'affichage industriel. Ils ont pour but de réduire les reflets qui nuisent à la visibilité de l'affichage.
Toutefois, les mécanismes sous-jacents diffèrent considérablement.
Le verre antireflet est produit à l'aide d'un processus de microgravure appliquée à la surface du verre.
Ce processus crée des structures de surface microscopiques qui diffusent la lumière entrante au lieu de la refléter dans une seule direction. En conséquence, les réflexions apparaissent diffuses plutôt que comme des miroirs.
Les caractéristiques typiques sont les suivantes
Comme la structure de la surface diffuse la lumière, la lumière émise par l'écran LCD est également légèrement dispersée. Les textes fins ou les petits détails graphiques peuvent donc apparaître plus flous qu'avec un verre non traité.
Les surfaces antireflets sont couramment utilisées dans les environnements où il y a un fort éclairage directionnel.
Utilisation de verre antireflet revêtements optiques multicouches déposée sur la surface du verre de couverture.
Le verre non traité réfléchit généralement environ 4-8% de lumière incidente par surface. Les revêtements AR réduisent cette réflexion par interférence destructive entre les ondes lumineuses réfléchies.
En fonction de la conception du revêtement, la réflectance de la surface peut être réduite à environ 1-2%, ce qui augmente la transmission globale de la lumière.
Dans de nombreux écrans industriels, la transmission totale à travers la surface du verre peut dépasser 95%, améliorant le contraste de l'écran dans les environnements lumineux.
Contrairement aux surfaces antireflets, les revêtements AR préservent la netteté de l'image car ils réduisent les reflets sans diffuser la lumière de l'écran.
C'est la raison pour laquelle le verre à revêtement AR est fréquemment utilisé dans les applications suivantes écrans lisibles en plein soleil et des équipements de plein air.
Les traitements anti-reflets et anti-éblouissement sont généralement intégrés dans le cadre d'un programme plus large d'amélioration de la qualité de l'air. affichage de la pile optique qui comprend le module LCD, le capteur tactile, le verre de couverture et les couches de liaison.
Le verre antireflet repose sur une rugosité de surface contrôlée, créée par une gravure chimique ou mécanique.
Les surfaces antireflets typiques présentent une rugosité de surface (Ra) de l'ordre d'environ 0,1-0,3 μm.
La rugosité de la surface doit être soigneusement contrôlée :
Si la rugosité de la surface est trop élevée :
Si la rugosité de la surface est trop faible :
La structure de surface appropriée dépend de la résolution de l'écran, de la distance de visualisation et des conditions d'éclairage ambiant.
Le verre antireflet doit également rester compatible avec les systèmes tactiles capacitifs projetés (PCAP), qui exigent des caractéristiques électriques et optiques stables sur toute la surface du verre de couverture.
Les revêtements antireflets sont constitués de plusieurs couches diélectriques minces ayant des indices de réfraction différents.
L'épaisseur de chaque couche est adaptée aux longueurs d'onde de la lumière visible, de sorte que les ondes lumineuses réfléchies s'annulent partiellement par interférence.
Dans les écrans industriels, les revêtements AR sont souvent utilisés avec liaison optique en écrans industriels.
Le collage optique supprime l'espace d'air entre l'écran LCD, le capteur tactile et le verre de couverture. L'élimination de ces interfaces réduit les réflexions internes et améliore le contraste de l'écran.
Les piles d'écrans intégrés combinant des revêtements AR, le collage et des capteurs tactiles sont couramment utilisés dans les applications suivantes solutions d'écrans tactiles industriels, où la performance optique et la fiabilité du système doivent être maintenues sur l'ensemble de l'écran.
Pour choisir entre un verre antireflet et un verre antisalissure, il faut évaluer plusieurs facteurs techniques sur l'ensemble du système d'affichage.
Les conditions d'éclairage influencent fortement les performances optiques.
Dans des environnements tels que :
un éclairage zénithal puissant crée souvent des reflets localisés. Les surfaces antireflets diffusent ces reflets et peuvent améliorer la visibilité de l'opérateur.
Dans les installations extérieures, les reflets sont souvent causés par la lumière directe du soleil. Dans ce cas, les revêtements antireflets qui réduisent la réflectance de la surface permettent généralement d'améliorer le contraste de l'affichage.
Le verre antireflet introduit une diffusion de la lumière, ce qui peut réduire légèrement la netteté perçue de l'image.
Affiche ce présent :
peut être affectée par cette diffusion.
Les revêtements antireflets préservent la netteté de l'image car ils ne diffusent pas la lumière de l'écran.
Les applications nécessitant des détails visuels précis bénéficient souvent d'un verre à revêtement AR.
Les équipements industriels doivent supporter des nettoyages fréquents, une exposition à l'environnement et une interaction mécanique.
Les surfaces antireflets sont généralement intégrées directement dans la surface du verre et restent stables pendant une utilisation à long terme.
Les revêtements AR doivent être conçus avec une dureté et une résistance à l'environnement suffisantes. Les revêtements de qualité industrielle sont généralement évalués à l'aide de tests tels que :
La durabilité est particulièrement importante pour les équipements extérieurs et les interfaces publiques.
La plupart des écrans industriels utilisent technologie tactile capacitive projetée (PCAP).
Les traitements de surface doivent rester compatibles avec les caractéristiques électriques et optiques du système tactile.
Les paramètres d'intégration importants sont les suivants
De nombreux fabricants d'équipements intègrent ces éléments par le biais de solutions d'écrans tactiles industriels, Le système tactile et la pile optique fonctionnent ensemble de manière fiable.
Les verres antireflets sont utilisés dans une large gamme d'équipements industriels.
Les chargeurs extérieurs de véhicules électriques fonctionnent sous la lumière directe du soleil. Les revêtements AR combinés à un collage optique permettent de maintenir le contraste et la lisibilité de l'affichage.
Les panneaux de commande des machines fonctionnent souvent sous un éclairage zénithal puissant. Le verre antireflet réduit les reflets de l'éclairage au plafond.
Ces systèmes intègrent généralement moniteurs tactiles industriels robustes conçu pour un fonctionnement continu de l'usine.
Les kiosques en libre-service et les systèmes de billetterie fonctionnent dans des conditions d'éclairage mixtes. Le verre AG ou AR peut être utilisé en fonction de l'environnement d'installation.
Les terminaux de transport, les systèmes de stationnement et les dispositifs de contrôle d'accès s'appuient souvent sur des systèmes de contrôle d'accès intégrés. panneau PC Systèmes IHM basés sur la technologie qui associent du matériel informatique à des modules d'affichage robustes.
Le verre antireflet convient généralement lorsque :
Le verre antireflet est généralement choisi dans les cas suivants :
Dans les déploiements d'équipements spécialisés, ces solutions optiques peuvent également être intégrées par le biais de Solutions d'affichage OEM personnalisées pour s'adapter à la conception du boîtier, aux exigences de luminosité et aux contraintes environnementales.
Les verres anti-reflets et anti-éblouissement améliorent tous deux la lisibilité des écrans industriels, mais ils répondent à des défis optiques différents.
Le verre antireflet réduit l'éblouissement en diffusant la lumière entrante à travers une surface microgravée. Les revêtements antireflets réduisent la quantité de lumière réfléchie par la surface de l'écran tout en préservant la clarté de l'image.
Pour choisir la solution appropriée, il faut évaluer les conditions d'éclairage, les exigences de durabilité et l'intégration avec le système d'affichage complet.
Pour les concepteurs d'équipements industriels, ces traitements optiques sont généralement pris en compte au même titre que l'optimisation de la luminosité, le collage optique et l'intégration des systèmes tactiles lors de la mise au point de systèmes d'affichage fiables et lisibles en plein soleil.
Le verre antireflet diffuse la lumière entrante à l'aide d'une surface microgravée. Le verre antireflet utilise de fines couches optiques qui réduisent la réflectance de la surface et augmentent la transmission de la lumière.
Oui. Comme la surface diffuse la lumière, le verre antireflet peut légèrement atténuer les bords de l'image par rapport au verre à revêtement AR.
Dans de nombreux environnements extérieurs, les revêtements AR améliorent la visibilité en réduisant les reflets et en augmentant le contraste de l'affichage.
Certaines piles d'écrans combinent un verre légèrement gravé avec des revêtements AR pour équilibrer la réduction des reflets et la clarté de l'image.
Le collage optique supprime les espaces d'air entre les couches de l'écran, ce qui réduit les réflexions internes et améliore le contraste dans les environnements à forte luminosité.
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