IK10 AANRAAKMODULES

PCAP aanraakmodules voor openbare en industriële systemen met hoge impact

Capacitieve (PCAP) aanraakmodules op maat voor onbewaakte openbare installaties en industriële apparatuur die blootstaat aan verhoogd risico op mechanische schokken.

Vroege concepten zijn aanvaardbaar. Een referentiefoto of een eenvoudige schets van de behuizing is voldoende om met de beoordeling te beginnen.
IK10-georiënteerd Aangepast 10.1″-65″ OEM-programma's
IK10 touch screen
WAT DOEN WE

Aangepaste PCAP Touch-modules voor impactgeoriënteerde systeemontwerpen

Wij ontwerpen en produceren op maat gemaakte geprojecteerde capacitieve (PCAP) aanraakmodules voor openbare en industriële apparatuur die een hoge mechanische duurzaamheid vereisen.

Als OEM-leverancier ondersteunen we projectgebaseerde configuraties en werken we samen met met systeemontwerpers om mechanische structuur, aanraakprestaties en inzetvereisten op elkaar af te stemmen.

De meeste IK-georiënteerde projecten beginnen met een vroege discussie over de stijfheid van de behuizing, de montagegrens en de strategie voor de afdichting aan de voorkant, en de strategie voor het afdichten van de voorkant, voordat de uiteindelijke stapeling wordt vastgelegd.

Scope note: We bieden een IK-georiënteerd moduleontwerp en integratiebegeleiding. Formele IK-classificatie is afhankelijk van verificatie op de geassembleerde behuizing/apparaat volgens de toepasselijke testmethode.

  • Aangepaste afmetingen en mechanische lay-outs
  • Configuratiebeheer op projectbasis
  • Ondersteuning voor OEM-programma's op lange termijn
START HIER

Heb je echt IK10 nodig?

Een snelle controle van de pasvorm helpt kostenoverschrijdingen of het risico op ondermaatse breuken in het veld te voorkomen.

Hogere impact/vandalismebestendigheid

IK10 wordt meestal beschouwd als:

  • Onbeheerd openbaar apparaat (kiosk / terminal)
  • Drukbezochte installatie met toegang aan de voorkant
  • Opzettelijke inslag is een realistisch scenario
  • Downtime of beperkte toegang tot de service
Matige blootstelling aan impact

Een lager IK-doel kan werken wanneer:

  • Omgeving onder toezicht of voor gecontroleerd gebruik
  • Primair risico is een toevallige inslag
  • Verzonken / beschermde voorstructuur
  • Onderhoud en vervanging zijn beheersbaar
Reikwijdte grens

IK10 is dat niet:

  • Een kras- of oppervlaktehardheid
  • Een garantie voor alleen panelen zonder kastontwerp
  • Een vervanging voor validatie op systeemniveau
  • Een vervanging voor de inzet risicobeoordeling

In onbeheerde installaties resulteert een storing in de voorste assemblage meestal in stilstand van het apparaat, servicebeurten en vervangingskosten, en vervangingskosten, dus de impactdoelstellingen kunnen het beste vroeg in de ontwerpfase worden afgestemd.

Volgende: definitie, technisch principe, minimale invoer of referentietabel.

Wat IK10 betekent →   |   Techniekprincipe →   |   Minimuminformatie om te starten →   |   IK referentie (optioneel) →

Wat betekent IK10?

IK is een beschermingsgraad tegen mechanische impact zoals gedefinieerd in IEC/EN 62262. IK10 komt overeen met een impactenergieniveau van 20 joule.

IK10 wordt meestal gespecificeerd voor openbare installaties zonder toezicht, zoals zelfbedieningskiosken, kaartjesautomaten en betaalsystemen buiten, waar een opzettelijke frontale botsing een realistisch scenario is en de servicetoegang beperkt kan zijn.

Gebruikelijke implementaties: EV-laadstations - ticketterminals - betaalkiosken buiten - toegangscontroleterminals

  • Standaard: IEC/EN 62262
  • IK10-niveau: 20 J (impactenergie)
  • Doel: classificatie weerstand tegen mechanische impact

Vaak voorkomende misvattingen

  • IK is geen krasclassificatie. (Er gelden verschillende normen en testmethoden.)
  • IK is een impact-energie classificatie. Het beschrijft geen optische of oppervlakteprestaties.
  • Voor aanraaksystemen is het zinvolle resultaat op systeemniveau. De evaluatie moet overeenkomen met de geassembleerde frontstructuur en testmethode.

Voor volledige classificatieniveaus en vereenvoudigde referentiewaarden, zie IK-waarderingsreferentie (optioneel) →

Hoe IK10 prestaties in de praktijk worden bereikt

IK definieert impactenergie. In echte toepassingen wordt de impactweerstand voornamelijk bepaald door de geassembleerde frontstructuur.

Voor touchsystemen zijn de variabelen die het impactgedrag het vaakst beïnvloeden onder andere:

  • Randondersteuning en framebeperking: hoe het glas wordt ondersteund, vastgeklemd of verzonken
  • Hechtmethode: lijmsoort, hechtoppervlak en of er een luchtspleet is
  • Knipsels en geometrie: hoeken, openingen en plaatselijke spanningsconcentratie
  • Stijfheid behuizing: hoe de voorbouw botsenergie overdraagt en verdeelt
  • Installatiegrens: montagetolerantie, randspeling en pakkingdruk

Wanneer een formele IK-classificatie vereist is, moet de geassembleerde behuizing/apparaat worden geverifieerd volgens de toepasselijke testmethode.

MINIMALE INVOER

Minimale informatie om een technische beoordeling te starten

Je kunt beginnen met onvolledige specificaties. De onderstaande punten zijn meestal voldoende om de haalbaarheid en de richting van de configuratie te bepalen.

1) Geschatte aanraakgrootte

De diagonale grootte of het zichtbare gebied is aanvankelijk aanvaardbaar.

2) Impactscenario

Onbeheerde/openbare blootstelling en verwachte botsrichting (voorkant/rand).

3) Behuizingsconcept

Foto, schets of CAD-uittreksel met bezel/steun/openingen.

4) Bedrijfsomstandigheden

Binnen/buiten, temperatuurbereik, handschoen/nat nodig (indien van toepassing).


Als je al een IK-niveau hebt, deel het dan. Zo niet, dan kunnen we beginnen met het bekijken van de inzetcontext en de beperkingen van de frontstructuur.

PROCES

Technische evaluatie en projectvoortgang

Gestructureerde samenwerking om de haalbaarheid en de richting van de configuratie te bepalen, en gecontroleerde voortgang binnen uw programmatijdlijn.

01

Technische uitlijning

Controle van de toepassing, verduidelijking van de impactblootstelling en bevestiging van mechanische grenzen.

Uitgang: haalbaarheidsnotities - risico-items
02

Configuratie Richting

Aanpak van de modulestructuur, integratiemethode, en validatietrajectdefinitie.

Uitgang: configuratieoverzicht - doorlooptijdbereik
03

Project Vooruitgang

Steekproefplan, afstemming documentatie en voorbereiding op de formele RFQ-fase.

Uitgang: voorbeeldplan - documentatie afstemming

Typisch uitgangspunt: conceptschets of referentiefoto's + impactscenario + geschatte grootte.

Capaciteitsbereik

Aangepaste PCAP aanraakmodules geconfigureerd volgens de vereisten van het project. Structuur en dikte worden gedefinieerd aan de hand van het ontwerp en de validatiedoelen van de behuizing.

10.1″-65″

Aangepaste maten

Projectgedefinieerd

Afdekglas en ondersteuningsmethode

PCAP

Multi-touch

Binnen / Buiten

Inzetafhankelijk

Optische verlijming, oppervlaktebehandeling (AG/AF), handschoen/natte afstemming, en EMI/ESD-maatregelen worden per geval bepaald tijdens de technische beoordeling.

Video-overzicht van typische IK-georiënteerde moduleconfiguraties.

IK-classificatie Referentie

Mechanische schokbeschermingsniveaus gedefinieerd onder IEC/EN 62262.

Bekijk de volledige IK-classificatietabel
IK-codeSlagenergie (J)Algemene beschrijving*
IK000Geen bescherming
IK010.14Zeer lichte mechanische impact
IK020.20Zeer lichte mechanische impact
IK030.35Lichte mechanische impact
IK040.50Lichte mechanische impact
IK050.70Matige mechanische impact
IK061.00Matige mechanische impact
IK072.00Verhoogde mechanische impact
IK085.00Zware mechanische impact
IK0910.00Zeer zware mechanische impact
IK1020.00Zware mechanische impact / hoge blootstelling

Opmerkingen over het dekglas (alleen referentie)

  • De dikte van het dekglas varieert afhankelijk van de ondergrond, de hechtmethode en de geometrie van de uitsparing.
  • Het projectbereik kan 4-8 mm+ zijn, afhankelijk van de geassembleerde frontstructuur.
  • Wanneer een formele IK-classificatie vereist is, moet de verificatie worden uitgevoerd op de geassembleerde behuizing/het geassembleerde apparaat.

*De beschrijvingen zijn vereenvoudigd voor discussie in een vroeg stadium. Stem impactdoelstellingen altijd af op de van toepassing zijnde norm en testmethode.

CONTACT

Technische beoordeling

Stuur je aanvraaggegevens. We geven je een reactie met de richting van de configuratie en de volgende stappen.

Het meest geschikt voor OEM/ODM en integratieprojecten. Typische respons: binnen 1 werkdag (GMT+8).
Vermeld bij RFQ de afmetingen/helderheid, interfaces, montage, bedrijfstemperatuur en beoogde leverdatum.