IK10-PCAP-TOUCHSCREENS

Maßgeschneiderte IK10-Touchscreens für Kiosksysteme, Ladestationen für Elektrofahrzeuge und öffentliche Einrichtungen

Vandalismussichere PCAP-Touchscreens, LCD-Touchmodule und komplette Touch-Monitore, die speziell auf das endgültige Gehäuse, die Befestigungskonstruktion und die Touch-Anforderungen zugeschnitten sind.

IK10 · 20 J Schlagfestigkeitsklasse 10.1″-65″ PCAP nach Maß USB / I²C / RS232 Touchpanel · LCD-Modul · Touchmonitor
Maßgefertigter 10,1-Zoll-IK10-PCAP-Touchscreen, integriert in eine EV-Ladestation für den Außenbereich
KUNDENSPEZIFISCHE OEM-FERTIGUNG

Maßgeschneiderte IK10-Touchscreen-Lösungen für OEM-Geräte

IK10 entspricht einer externen mechanischen Stoßbelastung von 20 J gemäß IEC/EN 62262 – üblicherweise beschrieben als Fall einer 5-kg-Masse aus einer Höhe von 400 mm. Er ist für vandalismussichere Touchscreen-Konstruktionen vorgesehen, die in unbeaufsichtigten oder öffentlich zugänglichen Geräten zum Einsatz kommen, bei denen die Vorderseite versehentlichen Stößen, grober Behandlung oder vorsätzlicher Beschädigung ausgesetzt sein kann.

Eagle Touch entwickelt und fertigt maßgeschneiderte IK10-PCAP-Touchscreens, LCD-Touchmodule und komplette Touch-Monitore. Zu unseren Projekterfahrungen zählen Ladestationen für Elektrofahrzeuge, Kiosksysteme, Zahlungsterminals, Fahrkartenautomaten, Kinderspielgeräte und andere Systeme für den öffentlichen Bereich.

Jedes Projekt wird gemäß der Zeichnung und dem Gehäuse des Kunden entwickelt. Die IK10-Konstruktion wird vor der Musterfertigung unter den vorgesehenen Einbaubedingungen geprüft, wobei die technische Unterstützung bis zur Mustervalidierung und zum Produktionsstart fortgesetzt wird.

INDIVIDUELLE OEM-OPTIONEN

IK10-Touchscreen-Konfigurationsbereich

Informieren Sie sich über das Hauptprodukt sowie die für Ihr Projekt verfügbaren Optionen in Bezug auf Bedienelemente, Display und mechanische Eigenschaften. Die endgültigen Spezifikationen werden anhand der Zeichnung, des Gehäuses, der Betriebsumgebung und der erforderlichen Prüfverfahren bestätigt.

Konfigurationsbereich Verfügbare Optionen
Anforderungen an den Produktumfang und die Auswirkungen
Produktformat PCAP-Touchpanel / LCD-Touchmodul / Touch-Monitor mit offenem Rahmen / Touch-Monitor zur Schalttafeleinbau
Größenauswahl 10,1″–65″; Standard- und kundenspezifische Konturen werden projektbezogen geprüft
Treffpunkt IK10 / 20 J gemäß IEC/EN 62262; abschließende Überprüfung auf der Grundlage der montierten Baugruppe, der Einbausituation und des vereinbarten Prüfverfahrens
Touch- und optische Konfiguration
IK10-Deckglas Für die gesamte IK10-Konstruktion gewählte Dicke; in repräsentativen Projekten werden 6 mm verwendet. Individuelle Kontur, Löcher, Ausschnitte, Randbedruckung, Logo und Kantenverarbeitung.
PCAP-Controller EETI / ILITEK, ausgewählt unter Berücksichtigung des Deckglas-Stapels, der LCD-Störgeräusche, der Touch-Anforderungen und der Betriebsumgebung
Berührungsschnittstelle USB / I²C / RS232
Touch-Leistung Multi-Touch; Anpassung der Handschuhbedienung und der Wasserabweisung je nach Projekt
Bindung Luftverklebung / OCA-Optikverklebung / OCR-Optikverklebung
Oberflächenoptionen AG-/AR-/AF-/UV-Schutzoptionen, Druck mit schwarzem Rand, Logo und individuelle Glasoberfläche
Anzeige und elektrische Konfiguration
LCD-Optionen Vom Kunden spezifiziertes oder für das Projekt ausgewähltes LCD; Standard- oder hohe Helligkeit, erforderliche Auflösung, Betrachtungswinkel und Optionen für einen breiten Temperaturbereich
Monitor-Schnittstelle und Stromversorgung HDMI / DisplayPort / VGA / DVI; 12 V Gleichstrom, 24 V Gleichstrom oder Weitspannungs-Eingang je nach Projekt
Mechanische Integration und Validierung
Mechanische Integration Maßgeschneiderte Gehäuseöffnung, Auflagestelle, Dichtungsraum, Befestigungslöcher, Halterungen, Montageabstand und Kabelführung
Schutz der Umwelt Integrationsmöglichkeiten für die Vorderseite nach IP65/IP66; Einsatz im Außenbereich, Sonneneinstrahlung, UV-Belastung, Temperatur und Kondensation werden separat geprüft
Projektvalidierung Überprüfung von Zeichnungen, Validierung von Mustern, Feinabstimmung und Unterstützung bei IK-Tests durch Dritte
Auswahl der IK-Schutzklasse

IK08 vs. IK09 vs. IK10: Welche Schutzklasse benötigt Ihr Projekt?

Dies sind die Stoßstärken, die bei öffentlich genutzten Touch-Geräten am häufigsten berücksichtigt werden. Die Balken vergleichen deren Stoßenergie auf einer Skala von 0 bis 20 J. Die Auswahl sollte sich nach der Zugänglichkeit, dem tatsächlichen Stoßrisiko und den Folgen eines Ausfalls richten – und nicht allein nach dem Einsatz im Außenbereich.

IK08-Touchscreen

5 J
Referenz zur Auswirkung

Etwa 1,7 kg bei 300 mm

Typische Projektsituation

Geschützte oder teilweise kontrollierte Ausrüstung

Wo gelegentliche versehentliche Stöße möglich sind, die Gefahr eines Missbrauchs durch die Öffentlichkeit jedoch begrenzt ist.

IK09-Touchscreen

10 J
Referenz zur Auswirkung

Etwa 5 kg bei 200 mm

Typische Projektsituation

Öffentliche oder halböffentliche Einrichtungen

Wenn mit stärkeren Stößen durch Unfälle oder einem mäßigen Risiko des Missbrauchs zu rechnen ist.

IK10-Touchscreen

20 J
Referenz zur Auswirkung

Etwa 5 kg bei 400 mm

Typische Projektsituation

Unbeaufsichtigte öffentliche Einrichtungen

Wenn starke Stöße oder vorsätzliche Beschädigungen naheliegend sind und ein Austausch vor Ort kostspielig ist.

Die Norm IEC/EN 62262 klassifiziert den Stoßschutz, den ein Gehäuse bietet. Die oben genannten Werte sind Energiewerte; bei der formalen Überprüfung wird das in der Norm IEC 60068-2-75 festgelegte Hammerverfahren an der montierten Baugruppe in ihrem spezifizierten Einbauzustand angewendet – nicht allein am Deckglas. IP-Schutzart, Lesbarkeit bei Sonneneinstrahlung, UV-Beständigkeit und Betriebstemperatur sind separate Anforderungen.

TECHNISCHE INTEGRATION

Die Leistung des IK10 hängt von der Endmontage ab

Die Leistung des IK10 wird durch die gesamte Frontbaugruppe bestimmt, nicht allein durch die Dicke des Deckglases. Die Geometrie der Halterung, der Druck auf die Dichtung und die Verklebung beeinflussen die mechanische Leistung; die Erdung und die Abstimmung des Controllers wirken sich auf die Berührungsstabilität aus.

Eagle Touch prüft vor der Musterfertigung die Zeichnung des Kunden und die vorgesehenen Einbaubedingungen, um Risiken zu identifizieren, die bei einer Prüfung des Touchpanels allein möglicherweise nicht erkennbar sind.

IK10 · 20-J-Schlagprüfung

Mechanische Unterstützung

Kantenspannung und LCD-Druck

Eine ungleichmäßige Abstützung oder eine übermäßige Kompression der Dichtung kann die Glaskante belasten und nach der Montage zu Druckstellen auf dem LCD-Bildschirm, Lichtlecks oder Touch-Abweichungen führen.

Berührungsstabilität

Elektrische Störungen und Fehlberührungen

Störungen durch LCD-Bildschirme oder das Stromnetz, unzureichende Erdung und ungeeignete Kabelverlegung können die Empfindlichkeit beeinträchtigen oder zu falschen oder unregelmäßigen Berührungsereignissen führen. Die Einstellungen des Controllers werden auf den endgültigen Stapel und die Elektronik abgestimmt.

Einsatz vor Ort

Wasserabweisung und Handschuhbetrieb

Bei Bedarf werden die Wasserableitung und die Handschuhbedienung unter Berücksichtigung des endgültigen Deckglases, des Klebstoffpakets, der Dichtungsausführung und der Konfiguration der Steuerung überprüft.

PROJEKTERFAHRUNG

IK10-Touch-Lösungen für Geräte im Innen- und Außenbereich

Eagle Touch hat maßgeschneiderte IK10-Touchdisplays für eine Vielzahl von OEM-Geräten im Innen- und Außenbereich geliefert. Zu den repräsentativen Projekten zählen 15-Zoll- und 27-Zoll-Displays mit verstärkter Bauweise für Kinderspielgeräte, 10,1-Zoll- und 15,6-Zoll-Displays mit hoher Helligkeit für Elektroauto-Ladestationen im Außenbereich sowie ein 23,8-Zoll-Monitor für den Innenbereich mit hoher Schlagfestigkeit. Bei diesen Projekten spielten dickes Deckglas, stabile PCAP-Touch-Technologie, Abdichtung für den Außenbereich, Lesbarkeit der Displays sowie gerätespezifische Integration eine Rolle – praktische Erfahrungen, die wir bei der Prüfung neuer OEM-Anforderungen einbringen.

IK10-Touchscreen-Anwendungen für Kinderspielgeräte, EV-Ladestationen, Verkaufsautomaten, Parkautomaten, Fahrkartenautomaten und Industrieanlagen
Typische Anwendungsbeispiele auf der Grundlage der Erfahrungen mit dem Projekt „Eagle Touch IK10“.
STARTEN SIE IHR PROJEKT

Was ist für eine IK10-Projektprüfung einzureichen?

Sie benötigen keine fertige Spezifikation, bevor Sie sich an uns wenden. Eine Zeichnung, ein Anwendungsfoto oder grundlegende Maßangaben reichen für eine erste Prüfung aus.

01

Anwendung und Umgebung

Teilen Sie uns bitte mit, in welchem Gerät der Touchscreen zum Einsatz kommen soll, ob er im Innen- oder Außenbereich genutzt wird und mit welchen Belastungen bzw. welcher Vandalismusgefahr zu rechnen ist.

02

Zeichnung oder Hauptabmessungen

Bitte senden Sie uns die technische Zeichnung, falls vorhanden, oder geben Sie die erforderliche Siebgröße, die Öffnung an der Vorderseite, den sichtbaren Bereich und den verfügbaren Einbauraum an.

03

Anforderungen an Display und Touchscreen

Geben Sie alle bekannten Anforderungen hinsichtlich Helligkeit, Auflösung, Display-Schnittstelle, Touch-Schnittstelle, Handschuhbedienung, Wasserabweisung oder optischer Verklebung an.

04

Menge und Projektphase

Teilen Sie uns bitte die Mustermenge, das voraussichtliche Produktionsvolumen, den aktuellen Projektstand und den voraussichtlichen Zeitplan mit.

ERSTE BEWERTUNG

Fang mit dem an, was du hast

Senden Sie uns eine Zeichnung, eine Skizze der Einbaustelle, ein aktuelles Ausstellungsmodell oder ein Anwendungsfoto. Wir ermitteln die fehlenden Details und empfehlen Ihnen die passende Lösung. individuelle Touch-Lösung, einschließlich Glas, PCAP, Verklebung, Abdichtung und Displayaufbau.

Vollständige Zeichnungen sind hilfreich, für das erste Gespräch jedoch nicht erforderlich.

FAQ

Häufig gestellte Fragen zum IK10-Touchscreen

Häufig gestellte Fragen zur Anpassung, Integration und Validierung einer IK10-PCAP-Touch-Lösung für OEM-Geräte.

Ja. Bitte senden Sie uns die Zeichnung des Gehäuses, die Frontöffnung, den sichtbaren Bereich, den Einbauraum sowie, falls verfügbar, die LCD-Daten zu. Wir können dann die Kontur des Deckglases, den PCAP-Sensor, die Verklebung, die Position der Dichtung, die Kabelführung und die Befestigungsstruktur rund um die vorhandene Anlage prüfen.

Ja, aber der PCAP-Sensor und der Controller müssen aufeinander abgestimmt und für die gesamte Baugruppe optimiert sein. Die Verbindung, die Erdung, das LCD-Rauschen, die Kabelführung, die Bedienung mit Handschuhen und die Wasserabweisung sollten mit dem endgültigen 6-mm-Deckglas und dem Gehäuse überprüft werden.

Nr. IK10 bezieht sich auf die mechanische Schlagfestigkeit. Die Abdichtung der Vorderseite nach IP65 oder IP66, die Lesbarkeit bei Sonneneinstrahlung, die hohe Helligkeit, eine AG- oder AR-Beschichtung, das optische Bonding, die UV-Beständigkeit sowie die Betriebstemperatur müssen separat angegeben und geprüft werden.

Ja. Nachdem die Zeichnung und die wichtigsten Spezifikationen bestätigt wurden, können Muster zur Überprüfung der mechanischen Passform, der Haptik, der Anzeige, der Verklebung und der Montage angefertigt werden. Etwaige erforderliche Anpassungen können vor Erteilung des Produktionsauftrags bestätigt werden.

Bei Projekten, die eine formale Verifikation erfordern, können die IK10-Prüfanforderungen entsprechend der endgültigen Bauweise und der anzuwendenden Prüfmethode besprochen oder vereinbart werden. Die Befestigungsbedingungen, die Aufprallpunkte, die Probenkonfiguration und der erforderliche Umfang des Prüfberichts sollten vor der Prüfung bestätigt werden.
IK10-PROJEKTBEWERTUNG

Beginnen Sie mit Ihrer Zeichnung oder Ihren grundlegenden Anforderungen

Teilen Sie uns bitte die technischen Daten, die Zielgröße, die Installationsumgebung und die voraussichtliche Stückzahl mit. Senden Sie uns bitte eine Zeichnung, falls vorhanden; falls nicht, reichen eine Skizze des Gehäuses, ein Anwendungsfoto oder ein aktuelles Ausstellungsmodell für eine erste Prüfung aus.

Wir können das IK-Ziel, das Deckglas, das PCAP, das LCD, die Verklebung, die Touch-Schnittstelle, die Abdichtung und die Befestigungsstruktur als eine komplette OEM-Lösung prüfen.