MÓDULOS TÁCTILES IK10

Módulos táctiles PCAP para sistemas públicos e industriales de alto impacto

Módulos táctiles capacitivos proyectados a medida (PCAP) para instalaciones públicas desatendidas y equipos industriales expuestos a un elevado riesgo de impacto mecánico.

Se aceptan conceptos en fase inicial. Una foto de referencia o un simple boceto del recinto son suficientes para comenzar la revisión.
Orientado a IK10 Personalizado 10.1″-65″ Programas OEM
IK10 touch screen
QUÉ HACEMOS

Módulos táctiles PCAP personalizados para diseños de sistemas orientados al impacto

Diseñamos y fabricamos módulos táctiles capacitivos proyectados a medida (PCAP) para equipos públicos e industriales que requieren una elevada durabilidad mecánica.

Como proveedor OEM, apoyamos las configuraciones basadas en proyectos y cooperamos con los diseñadores de sistemas para alinear la estructura mecánica, el rendimiento táctil y los requisitos de despliegue.

La mayoría de los proyectos orientados a IK comienzan con un debate inicial sobre la rigidez de la carcasa, el límite de montaje y la estrategia de sellado frontal, antes de cerrar el apilamiento final.

Nota de alcance: Proporcionamos una guía de diseño e integración de módulos orientada a la IK. La clasificación formal de IK depende de la verificación de la carcasa/dispositivo ensamblado según el método de ensayo aplicable.

  • Tamaños y disposiciones mecánicas personalizados
  • Control de configuración basado en proyectos
  • Apoyo a los programas OEM a largo plazo
EMPIEZA AQUÍ

¿Realmente necesitas IK10?

Una rápida comprobación de ajuste ayuda a evitar costes por encima de las especificaciones o riesgos de rotura en campo por debajo de las especificaciones.

Mayor exposición a impactos / vandalismo

Se suele considerar IK10 cuando:

  • Dispositivo público desatendido (quiosco / terminal)
  • Instalación de alto tráfico con acceso frontal
  • El impacto intencionado es un escenario realista
  • Tiempo de inactividad o acceso limitado al servicio
Exposición a impactos moderados

Un objetivo IK más bajo puede funcionar cuando:

  • Entorno supervisado o de uso controlado
  • El riesgo principal es el impacto accidental
  • Estructura frontal empotrada / protegida
  • El mantenimiento y la sustitución son manejables
Límite del ámbito de aplicación

IK10 no lo es:

  • Un índice de dureza a los arañazos o de la superficie
  • Una garantía de sólo panel sin diseño de caja
  • Un sustituto de la validación a nivel de sistema
  • Un sustituto para la revisión del riesgo de despliegue

En las instalaciones desatendidas, el fallo del ensamblaje frontal suele provocar el tiempo de inactividad del dispositivo, el envío del servicio técnico y costes de sustitución, por lo que los objetivos de impacto se alinean mejor al principio de la fase de diseño.

Siguiente: definición, principio de ingeniería, entrada mínima o tabla de referencia.

Qué significa IK10 →   |   Principio de ingeniería →   |   Información mínima para empezar →   |   Referencia IK (opcional) →

¿Qué significa IK10?

IK es un índice de protección contra impactos mecánicos definido en la norma IEC/EN 62262. IK10 corresponde a un nivel de energía de impacto de 20 julios.

IK10 suele especificarse para instalaciones públicas desatendidas, como quioscos de autoservicio terminales de venta de billetes y sistemas de pago al aire libre, donde el impacto frontal intencionado es un escenario realista y el acceso al servicio puede ser limitado. y el acceso al servicio puede ser limitado.

Despliegues habituales: Estaciones de recarga de VE - terminales de venta de billetes - quioscos de pago al aire libre - terminales de control de acceso

  • Estándar: IEC/EN 62262
  • Nivel IK10: 20 J (energía de impacto)
  • Propósito: clasificación de la resistencia mecánica al impacto

Errores comunes

  • IK no es una clasificación por arañazos. (Se aplican diferentes normas y métodos de ensayo).
  • IK es una clasificación de la energía de impacto. No describe el rendimiento óptico o de superficie.
  • Para los sistemas táctiles, el resultado significativo es a nivel de sistema. La evaluación debe coincidir con la estructura frontal montada y el método de ensayo.

Para conocer los niveles de clasificación completos y los valores de referencia simplificados, véase Referencia de clasificación IK (opcional) →

Cómo se consigue en la práctica el rendimiento IK10

IK define la energía de impacto. En despliegues reales, la resistencia al impacto viene determinada principalmente por la estructura frontal montada.

En el caso de los sistemas táctiles, las variables que más suelen influir en el comportamiento del impacto son:

  • Soporte de bordes y restricción del marco: cómo se apoya, sujeta o empotra el cristal
  • Método de unión: el tipo de adhesivo, el área de adhesión y si existe un espacio de aire
  • Recortes y geometría: esquinas, aberturas y concentración local de tensiones
  • Rigidez del recinto: cómo el conjunto delantero transfiere y distribuye la energía del impacto
  • Límite de instalación: tolerancia de montaje, holgura del bisel y compresión de la junta

Cuando se requiera una clasificación IK formal, la verificación debe realizarse en la caja/dispositivo ensamblado según el método de ensayo aplicable.

ENTRADA MÍNIMA

Información mínima para iniciar una revisión de ingeniería

Puede empezar con especificaciones incompletas. Los elementos que se indican a continuación suelen bastar para determinar la viabilidad y la orientación de la configuración.

1) Tamaño aproximado del tacto

Al principio, la gama de tamaños diagonales o el área visible es aceptable.

2) Escenario de impacto

Exposición desatendida/pública y dirección prevista del impacto (frontal/borde).

3) Concepto de recinto

Foto, croquis o extracto CAD que muestre el bisel / soporte / aberturas.

4) Condiciones de funcionamiento

Interior/exterior, rango de temperatura, necesidades de guantes/humedad (si las hay).


Si ya tiene un nivel IK objetivo, compártalo. Si no, podemos empezar revisando el contexto de despliegue y las restricciones de la estructura frontal.

PROCESO

Evaluación técnica y evolución de los proyectos

Colaboración estructurada para definir la viabilidad, la dirección de la configuración y el avance controlado dentro del calendario de su programa.

01

Alineación técnica

Revisión de la aplicación, aclaración de la exposición al impacto y confirmación de los límites mecánicos.

Salida: notas de viabilidad - elementos de riesgo
02

Dirección de configuración

Planteamiento de la estructura modular, método de integración y definición de la vía de validación.

Salida: resumen de configuración - plazo de entrega
03

Avance del proyecto

Plan de muestreo, alineación de la documentación y preparación para la fase formal de solicitud de ofertas.

Salida: modelo de plan - alineación de la documentación

Punto de partida típico: boceto o fotos de referencia + escenario de impacto + tamaño aproximado.

Capacidades

Módulos táctiles PCAP personalizados configurados según los requisitos del proyecto. La estructura y el grosor se definen en función de los objetivos de diseño y validación de la caja.

10.1″-65″

Tamaños a medida

Definido por el proyecto

Tapa de cristal y método de soporte

PCAP

Multitáctil

Interior / Exterior

Dependiente del despliegue

La unión óptica, el tratamiento de superficies (AG/AF), el ajuste con guantes/húmedo, y las medidas EMI/ESD se definen caso por caso durante la revisión de ingeniería.

Vídeo de las configuraciones típicas de los módulos orientados a IK.

Clasificación IK Referencia

Niveles de protección contra impactos mecánicos definidos en la norma IEC/EN 62262.

Ver tabla completa de clasificación IK
Código IKEnergía de impacto (J)Descripción general*
IK000Sin protección
IK010.14Impacto mecánico muy ligero
IK020.20Impacto mecánico muy ligero
IK030.35Ligero impacto mecánico
IK040.50Ligero impacto mecánico
IK050.70Impacto mecánico moderado
IK061.00Impacto mecánico moderado
IK072.00Mayor impacto mecánico
IK085.00Fuerte impacto mecánico
IK0910.00Impacto mecánico muy fuerte
IK1020.00Impacto mecánico severo / alta exposición

Notas sobre el cubreobjetos (sólo de referencia)

  • El espesor del vidrio de cobertura varía en función de las condiciones del soporte, el método de pegado y la geometría del recorte.
  • Los rangos de proyecto pueden incluir 4-8 mm+ dependiendo de la estructura frontal montada.
  • Cuando se requiera una clasificación IK formal, la verificación debe realizarse en la caja/dispositivo ensamblado.

*Las descripciones se han simplificado para facilitar el debate en las primeras fases. Alinee siempre los objetivos de impacto con la norma y el método de ensayo aplicables.

CONTACTO

Revisión de ingeniería

Envíe los detalles de su solicitud. Le responderemos con la dirección de configuración y los siguientes pasos.

Ideal para proyectos OEM/ODM y de integración. Tiempo de respuesta: 1 día laborable (GMT+8).
Para la RFQ, incluya tamaño/brillo, interfaces, montaje, temperatura de funcionamiento y fecha de entrega prevista.