Moduli touch PCAP per sistemi pubblici e industriali di grande impatto
Moduli tattili capacitivi proiettati su misura (PCAP) per installazioni pubbliche non presidiate e apparecchiature industriali e apparecchiature industriali esposte a un elevato rischio di impatto meccanico.
Moduli tattili PCAP personalizzati per progetti di sistemi orientati agli impatti
Progettiamo e produciamo moduli tattili capacitivi proiettati (PCAP) personalizzati per apparecchiature pubbliche e industriali che richiedono un'elevata resistenza meccanica.
In qualità di fornitore OEM, supportiamo configurazioni basate su progetti e collaboriamo con i progettisti di sistemi per allineare struttura meccanica, prestazioni tattili e con i progettisti di sistemi per allineare struttura meccanica, prestazioni tattili e i requisiti di implementazione.
La maggior parte dei progetti orientati all'IK inizia con le prime discussioni sulla rigidità dell'involucro, sui limiti di montaggio e sulla strategia di tenuta frontale, e la strategia di sigillatura del frontale, prima che la configurazione finale sia bloccata.
Nota informativa: Forniamo una guida alla progettazione e all'integrazione dei moduli orientata all'IK. La classificazione formale IK dipende dalla verifica dell'involucro/dispositivo assemblato secondo il metodo di prova applicabile.
- Dimensioni e layout meccanici personalizzati
- Controllo della configurazione basato sul progetto
- Sostegno ai programmi OEM a lungo termine
Avete effettivamente bisogno di IK10?
Una rapida verifica dell'adattamento consente di evitare costi eccessivi o rischi di rottura sul campo.
IK10 viene solitamente considerato quando:
- Dispositivo pubblico non presidiato (chiosco / terminale)
- Installazione ad alto traffico con accesso frontale
- L'impatto intenzionale è uno scenario realistico
- Tempi di inattività o accesso limitato ai servizi
Un obiettivo IK più basso può funzionare quando:
- Ambiente supervisionato o ad uso controllato
- Il rischio principale è l'impatto accidentale
- Struttura frontale incassata / protetta
- La manutenzione e la sostituzione sono gestibili
IK10 non lo è:
- Una valutazione della durezza della superficie o dei graffi
- Una garanzia per il solo pannello, senza progettazione di involucri
- Un sostituto della validazione a livello di sistema
- Un sostituto per la revisione del rischio di impiego
Nelle installazioni non presidiate, il guasto del gruppo frontale comporta tipicamente tempi di inattività del dispositivo, l'invio del servizio di assistenza e costi di sostituzione, e costi di sostituzione, per cui è meglio allineare gli obiettivi di impatto fin dalle prime fasi di progettazione.
Avanti: definizione, principio ingegneristico, input minimo o tabella di riferimento.
Cosa significa IK10 → | Principio ingegneristico → | Informazioni minime per iniziare → | Riferimento IK (opzionale) →
Cosa significa IK10?
IK è un indice di protezione dagli impatti meccanici definito dalla norma IEC/EN 62262. IK10 corrisponde a un livello di energia d'impatto di 20 joule.
IK10 è tipicamente specificato per installazioni pubbliche non presidiate, come chioschi self-service, terminali di biglietteria e sistemi di pagamento all'aperto, dove l'impatto frontale intenzionale è uno scenario realistico e l'accesso ai servizi può essere limitato. e l'accesso al servizio può essere limitato.
Impieghi comuni: Stazioni di ricarica EV - terminali di biglietteria - chioschi di pagamento all'aperto - terminali di controllo degli accessi
- Standard: IEC/EN 62262
- Livello IK10: 20 J (energia d'impatto)
- Scopo: classificazione della resistenza meccanica agli urti
Idee sbagliate comuni
- IK non è una valutazione dei graffi. (Si applicano standard e metodi di prova diversi).
- IK è una classificazione dell'energia d'impatto. Non descrive le prestazioni ottiche o di superficie.
- Per i sistemi touch, il risultato significativo è a livello di sistema. La valutazione deve corrispondere alla struttura del fronte assemblato e al metodo di prova.
Per i livelli di classificazione completi e i valori di riferimento semplificati, vedere Riferimento al rating IK (opzionale) →
Come si ottengono le prestazioni IK10 nella pratica
IK definisce l'energia d'impatto. Nelle applicazioni reali, la resistenza all'impatto è determinata principalmente dalla struttura frontale assemblata.
Per i sistemi a contatto, le variabili che più spesso influenzano il comportamento d'impatto sono le seguenti:
- Supporto dei bordi e vincolo del telaio: il modo in cui il vetro è supportato, bloccato o incassato
- Metodo di incollaggio: il tipo di adesivo, l'area di incollaggio e l'eventuale presenza di un'intercapedine d'aria
- Ritagli e geometrie: angoli, aperture e concentrazione locale delle sollecitazioni
- Rigidità dell'involucro: come il gruppo frontale trasferisce e distribuisce l'energia d'impatto
- Limite di installazione: tolleranza di montaggio, gioco della lunetta e compressione delle guarnizioni
Quando è richiesta la classificazione formale IK, la verifica deve essere eseguita sull'involucro/dispositivo assemblato secondo il metodo di prova applicabile.
Informazioni minime per avviare una revisione ingegneristica
È possibile iniziare con specifiche incomplete. Gli elementi riportati di seguito sono generalmente sufficienti per determinare la fattibilità e la direzione della configurazione.
1) Dimensione approssimativa del tocco
La gamma di dimensioni diagonali o l'area visibile sono inizialmente accettabili.
2) Scenario d'impatto
Esposizione incustodita/pubblica e direzione prevista dell'impatto (fronte/bordo).
3) Concetto di involucro
Foto, schizzo o estratto CAD che mostri lunetta/supporto/aperture.
4) Condizioni operative
Interno/esterno, intervallo di temperatura, necessità di guanti/umidità (se presenti).
Se avete già un livello IK di riferimento, condividetelo. In caso contrario, possiamo iniziare a rivedere il contesto di impiego e i vincoli della struttura frontale.
Valutazione tecnica e avanzamento del progetto
Collaborazione strutturata per definire la fattibilità e la direzione della configurazione, e l'avanzamento controllato all'interno della tempistica del programma.
Allineamento tecnico
Revisione dell'applicazione, chiarimento dell'esposizione all'impatto e conferma dei limiti meccanici.
Direzione di configurazione
Approccio alla struttura del modulo, metodo di integrazione e definizione del percorso di validazione.
Avanzamento del progetto
Piano di campionamento, allineamento della documentazione e preparazione alla fase formale di RFQ.
Punto di partenza tipico: schizzo concettuale o foto di riferimento + scenario d'impatto + dimensioni approssimative.
Ambito di capacità
Moduli touch PCAP personalizzati e configurati in base ai requisiti del progetto. La struttura e lo spessore sono definiti in base agli obiettivi di progettazione e convalida dell'involucro.
10.1″-65″
Dimensioni personalizzate
Definito dal progetto
Vetro di copertura e metodo di supporto
PCAP
Multi-touch
Interno/esterno
Dipende dalla distribuzione
Incollaggio ottico, trattamento superficiale (AG/AF), sintonizzazione con guanti/umido, e le misure EMI/ESD sono definite caso per caso durante la revisione tecnica.
Panoramica video delle tipiche configurazioni di moduli orientati all'IK.
Valutazione IK Riferimento
Livelli di protezione dagli impatti meccanici definiti dalla norma IEC/EN 62262.
Visualizza la tabella di classificazione IK completa
| Codice IK | Energia d'impatto (J) | Descrizione generale* |
|---|---|---|
| IK00 | 0 | Nessuna protezione |
| IK01 | 0.14 | Impatto meccanico molto leggero |
| IK02 | 0.20 | Impatto meccanico molto leggero |
| IK03 | 0.35 | Leggero impatto meccanico |
| IK04 | 0.50 | Leggero impatto meccanico |
| IK05 | 0.70 | Impatto meccanico moderato |
| IK06 | 1.00 | Impatto meccanico moderato |
| IK07 | 2.00 | Maggiore impatto meccanico |
| IK08 | 5.00 | Forte impatto meccanico |
| IK09 | 10.00 | Impatto meccanico molto forte |
| IK10 | 20.00 | Forte impatto meccanico / elevata esposizione |
Note sul vetro di copertura (solo riferimento)
- Lo spessore del vetro di copertura varia in base alle condizioni del supporto, al metodo di incollaggio e alla geometria del taglio.
- Gli intervalli di progetto possono includere 4-8 mm+ a seconda della struttura frontale assemblata.
- Quando è richiesta una classificazione formale IK, la verifica deve essere eseguita sull'involucro/dispositivo assemblato.
*Le descrizioni sono semplificate per le prime fasi di discussione. Allineare sempre gli obiettivi di impatto con la norma e il metodo di prova applicabili.
Revisione ingegneristica
Inviate i dettagli della vostra applicazione. Risponderemo con la direzione della configurazione e le fasi successive.