OEM 장비용 산업용 모니터를 선택하는 방법

산업용 디스플레이 모니터는 데스크톱 액세서리가 아닌 기계의 일부로 지정되어야 합니다. 모니터의 화면 크기와 밝기가 적절하더라도, 장착 구멍이 맞지 않거나, 커넥터가 가려져 있거나, 호스트와 제대로 연결되지 않아 프로젝트에 적합하지 않을 수 있습니다.

OEM 프로젝트의 경우, 먼저 인클로저, 호스트 시스템 및 작업 환경을 고려해야 합니다. 그런 다음 이러한 조건에 맞춰 디스플레이, 터치 기능, 인터페이스 및 보호 기능을 정의해야 합니다. 설계가 양산 단계로 넘어가기 전에, 완성된 장비에서 샘플을 테스트해야 합니다.

먼저 필요한 것이 무엇인지 확인하세요

LCD, 디스플레이, 터치스크린, 모니터라는 용어는 종종 서로 다른 제품을 지칭하는 데 사용됩니다. 먼저 제품의 범위를 명확히 정의해야 잘못된 조립품에 대한 견적이 작성되는 것을 방지할 수 있습니다.

제품	포함 사항	적합한 경우
LCD 패널	TFT-LCD 및 백라이트	컨트롤러, 구조 및 통합을 설계합니다.
디스플레이 어셈블리	터치 패널, 커버 글라스 및 접착 처리가 선택 사양으로 제공되는 LCD	사용자 시스템에는 이미 적합한 디스플레이 전자 장치가 포함되어 있습니다.
산업용 디스플레이 모니터	LCD, 제어 보드, 영상 입력 단자, 전원 회로 및 장착 구조	외부 PC 또는 임베디드 컨트롤러가 영상 신호를 제공합니다
산업용 패널 PC	디스플레이, 터치스크린, 컴퓨터가 하나로 통합된 제품	HMI에서도 해당 소프트웨어를 로컬에서 실행해야 합니다.

컴퓨터와 디스플레이를 통합해야 하는 경우, 산업용 패널 PC 이 더 나은 아키텍처일 수 있습니다. 장비에 이미 컴퓨터나 임베디드 컨트롤러가 장착되어 있다면, 별도의 산업용 디스플레이 모니터 일반적으로 부품 교체가 더 쉽고, 나중에 컴퓨터를 업그레이드할 때 더 많은 선택의 폭을 제공합니다.

기계 도면부터 시작하세요

선택 사양을 결정하기 전에 기계적 적합성을 확인하십시오. 금형 제작이 끝난 후 캐비닛 개구부를 변경하는 것은 설계 단계에서 모니터를 조정하는 것보다 훨씬 더 어렵습니다.

모니터 및 인클로저 도면에서 다음 치수를 확인하십시오:

• 전체 폭, 높이 및 깊이;
• LCD 유효 영역 및 가시 영역;
• 캐비닛 컷아웃과 커버 글라스의 겹침;
• 장착 구멍 위치, 나사 규격 및 브라켓 방향;
• 모니터 뒤쪽의 보드, 케이블 및 통풍을 위한 공간;
• 커넥터 위치 및 케이블 출구 방향;
• 케이블 굽힘 반경 및 캐비닛 벽면과의 간격;
• 전면 개스킷 또는 밀봉면;
• 모니터를 설치하고 제거할 방향.

오픈 프레임 모니터는 일반적으로 고객사의 전면 패널 뒤쪽에 고정됩니다. 패널 장착형 모니터는 캐비닛의 개구부에 끼워 넣을 수 있습니다. VESA 모니터는 기계용 암이나 후면 브라켓에 장착할 수 있지만, VESA 규격만으로는 인클로저와 케이블이 호환되는지 확인할 수 없습니다.

화면 대각선 길이만 보고 샘플을 승인해서는 안 됩니다. 15.6인치 모니터 두 대가 동일한 LCD 해상도를 사용하더라도 유리판 크기, 장착 깊이 및 커넥터 위치가 다를 수 있습니다.

모니터를 호스트 시스템에 맞추기

디스플레이, 터치 및 전원 경로는 각각 별도로 검토해야 합니다. 하나의 커넥터 유형만으로는 완전한 호환성을 보장할 수 없습니다.

비디오

호스트 모델, 출력, 기본 해상도, 화면 방향 및 케이블 길이를 기록하십시오. HDMI와 DisplayPort는 일반적인 외부 입력 방식이며, 기존 장비의 경우 VGA나 DVI가 여전히 적합할 수 있습니다. LVDS와 eDP는 일반적으로 패널 내부 인터페이스입니다.

가능한 경우 호스트의 기본 출력 방식을 사용하십시오. 변환기를 사용하면 검증해야 할 장치, 연결 및 시작 순서가 하나 더 추가됩니다. 우리의 HDMI, DisplayPort 및 USB-C 가이드 각 인터페이스가 어떤 경우에 적합한지 설명합니다.

원본 해상도, 스케일링, 세로 모드 회전, 콜드 스타트, 동시 전원 켜기, 절전/깨우기 동작 및 비디오 케이블 재연결 후 복구 상태를 확인하십시오. 이러한 점검을 통해 간단한 벤치마크 테스트에서는 놓치기 쉬운 EDID, 핫 플러그 또는 컨트롤러 초기화 관련 문제를 파악할 수 있습니다.

터치

운영 체제가 별도의 드라이버 없이 USB HID를 지원하는 경우가 일반적이며, 구형 시스템의 경우 RS232가 필요할 수 있습니다. 컨트롤러를 선택하기 전에 운영 체제, 인터페이스, 케이블 길이 및 커넥터를 확인하십시오.

터치 기술은 실제 입력 방식에 맞춰 선택되어야 합니다. PCAP 방식은 밀폐형 유리 전면 패널 및 멀티터치 인터페이스에 일반적으로 사용됩니다. 저항식 터치는 스타일러스나 비전도성 장갑을 사용한 압력 입력이 필요한 경우에 여전히 유용합니다. 어느 한 기술이 절대적으로 더 낫다고 할 수는 없으며, 가격은 터치 원리 자체보다는 전체 구성에 따라 결정됩니다. 당사의 PCAP 방식과 저항식 터치스크린 비교 자세한 결정 내용은 다음과 같습니다.

전원

사용 가능한 전압을 지정하십시오. 설계에 따라 모니터는 12 VDC, 24 VDC, 12–24 VDC 또는 9–36 VDC와 같은 선택적 광범위 입력 회로를 사용할 수 있습니다.

전압 변동, 최대 전력, 시동 전류, 커넥터 및 접지를 확인하십시오. 해당 기기가 모터나 릴레이와 전원을 공유하는 경우, 실험실용 어댑터만 사용하는 대신 해당 시스템과 함께 테스트하십시오.

업무 환경을 사양으로 전환하기

“실내”와 “실외”는 완전한 사양이라고 할 수 없습니다. 조립된 장비가 실제로 직면하게 될 환경을 명확히 정의하십시오.

적용 조건	확인해야 할 사항
통제된 실내 구역	주변 조명, 듀티 사이클 및 정상 작동 온도
밝은 공장 작업장	요구되는 휘도, 반사 및 시선 방향
직사광선 또는 부분적인 햇빛	밝기, 광학 접합, 표면 처리, 태양열 부하 및 캐비닛 온도
먼지나 가끔 묻는 물	전면 씰 설치 및 노출 방향
세척 구역	수압, 거리, 방향, 화학 물질 및 완벽한 밀봉 경계
장갑 조작	장갑의 실제 재질, 두께 및 필요한 동작
습식 작동	비말은 무시해야 할지, 젖은 손가락은 용인해야 할지, 아니면 접촉을 자제해야 할지
공공 시설	커버 글라스 구조 및 검증된 내충격성 요건
밀폐형 캐비닛	최대 밝기 및 최악의 주변 온도 조건에서의 내부 온도
진동	장착 강성, 케이블 고정 및 커넥터 고정

밝기는 가독성의 한 가지 요소일 뿐입니다. 커버 글라스와 공기층에서 발생하는 반사로 인해 밝은 LCD 화면도 선명도가 떨어질 수 있습니다. 광학 본딩은 내부 반사를 줄여주지만, 비용과 공정상의 요구 사항을 증가시킵니다. 참조: 에어 본딩 대 광학 본딩 구체적인 비교를 위해.

온도 등급은 LCD 패널뿐만 아니라 모니터 전체에 적용되어야 합니다. 백라이트, 컨트롤러 보드, 터치 컨트롤러, 접착재 및 전원 회로 모두 요구되는 온도 범위에 부합해야 합니다. 밀폐된 실외 캐비닛 내부의 고휘도 모니터의 경우, 태양열에 의한 가열과 내부에서 발생하는 열을 종합적으로 평가해야 합니다.

‘터치’, ‘유리’, ‘보호’의 개념을 명확히 정의하기

터치 모니터의 경우, 작업자가 이를 어떻게 사용할지 설명하십시오:

• 맨손, 장갑, 스타일러스 또는 이들의 조합;
• 장갑의 종류 및 최대 두께;
• 싱글 터치 또는 멀티 터치 제스처;
• 건식 사용, 가끔 물방울이 튀는 경우 또는 지속적인 물에 노출되는 경우;
• 커버 유리 두께 및 인쇄된 테두리;
• 필요한 표면 처리;
• 고객의 전면 패널 뒤쪽이나 전면 패널을 관통하여 설치합니다.

PCAP 글러브 및 습식 터치 성능은 센서, 컨트롤러, 펌웨어, 유리, 접합, 접지 및 최종 인클로저에 따라 달라집니다. “장갑을 지원한다”는 식의 설명만으로는 충분하지 않으며, 실제 장갑과 완성된 기기를 테스트해야 합니다.

방호 등급 역시 명확한 적용 범위가 필요합니다. 많은 패널 장착형 모니터는 지정된 개스킷과 클램핑 힘으로 올바르게 설치된 경우에만 전면 IP 방호 등급을 제공합니다. 그렇다고 해서 후면의 전자 부품이나 고객사의 전체 캐비닛이 동일한 등급을 갖는 것은 아닙니다. 당사의 산업용 방수 터치스크린 사용 안내서 프론트 씰링, 완전 밀폐 보호 및 습식 접촉 특성의 차이점을 설명합니다.

커버 유리의 두께만으로는 IK 등급이 결정되지 않습니다. 내충격성이 필요한 경우, 유리, 접착, 프레임 지지대 및 조립된 전체 구조를 포함하여 목표 등급과 시험 대상 구성을 명확히 정의해야 합니다.

서비스 및 재생산 계획

OEM 장비는 수년 동안 계속 생산될 수 있는 반면, LCD 패널, 컨트롤러 보드 및 터치 부품은 더 빨리 교체됩니다.

생산에 들어가기 전에 다음 사항에 대해 합의하십시오:

• 승인된 도면 및 참조 견본;
• LCD, 터치 컨트롤러 및 디스플레이 보드의 개량;
• 터치 튜닝이 적용된 펌웨어 버전;
• 허용되는 교체 부품 및 재검증 절차;
• 형상, 치수 또는 기능 변경 전 공지;
• 케이블, 커넥터 및 장착 호환성;
• 예상 연간 생산량 및 생산 기간;
• 예비 장치 또는 최종 구매 요건;
• 필드 삭제 및 교체를 위한 액세스 권한.

장기 공급이 반드시 특정 LCD 모델이 변함없이 유지된다는 것을 의미하는 것은 아닙니다. 목표는 변화를 통제하고 합의된 기계적, 전기적, 광학적 성능을 유지하는 데 있습니다.

최종 장비에서 시료를 시험한다

시제품은 실제 캐비닛에 설치하고, 대상 호스트, 전원 공급 장치 및 케이블에 연결해야 합니다. 개방된 작업대에서만 테스트를 진행할 경우, 발열, 접지, EMI 및 장착 관련 문제를 간과할 수 있습니다.

테스트	확인할 사항
기계적 맞춤	컷아웃, 깊이, 구멍, 유리 겹침 및 케이블 여유 공간
비디오	원본 해상도, 확대/축소, 방향 및 이미지 안정성
스타트업	콜드 부팅, 동시 전원 켜기, 재시작 및 신호 복구
터치	정확도, 테두리, 제스처, 장갑 착용 시 사용, 물기가 있는 상태에서의 사용, 재부팅 후 반응
전원	정상 입력, 허용 전압 변동 범위 및 반복 사이클
열	밀폐형 캐비닛, 최대 밝기, 예상되는 최악의 주변 온도
광학	실제 조명, 반사, 시야각 및 필요한 경우 세로 모드 사용
전기 환경	최종 전원 공급, 접지, 케이블 및 인근 노이즈 발생원
씰링	전면 구조물 설치, 개스킷 압착 및 노출 방향
서비스	주변 부품을 손상시키지 않고 커넥터에 접근하고 분리하기
운영 기간 연장	계획된 작동 주기 동안 안정적인 영상 및 터치 성능

프로젝트에 규제 또는 환경 테스트가 필요한 경우, 양산 전에 테스트 표준, 시료 구성 및 합격 기준에 대해 합의해야 합니다. “산업용 등급”은 문서화된 요구 사항을 대체할 수 없습니다.

정확한 견적을 받기 위해 제출해야 할 자료

유용한 견적 요청서(RFQ)는 시공 및 비용에 영향을 미치는 가정들을 제거해 줍니다.

다음 내용을 제공해 주십시오:

• 대상 화면 크기와 해상도;
• 외곽 도면, 절개부 또는 최대 사용 가능 공간;
• 장착 방법;
• 호스트 모델 및 비디오 출력;
• 터치 방식, 인터페이스 및 운영 체제;
• 실내, 반실외 또는 실외 환경;
• 주변 온도와 듀티 사이클;
• 밝기 및 시야각 요구 사항;
• 커버 유리, 접합 또는 표면 처리 요건;
• 전면 또는 완전 밀폐형 보호 요건;
• 사용 가능한 전력 입력;
• 필수 자격증 또는 시험;
• 샘플 수량, 연간 생산량 및 예상 생산 기간.

캐비닛, 기존 모니터 및 커넥터 부위의 사진이 도움이 됩니다. 일부 사양이 아직 확정되지 않은 경우, 미리 모든 옵션을 선택하기보다는 용도와 우선순위를 명시해 주십시오.

자주 묻는 질문

산업용 모니터를 선정하기 전에 인클로저를 먼저 설계해야 할까요?

이 두 가지는 함께 설계되어야 합니다. 캐비닛이 고정된 경우, 개구부 위치, 최대 치수, 깊이 및 커넥터 간격 한계를 명시하십시오.

산업용 패널 PC는 산업용 모니터와 호환이 가능한가요?

아닙니다. 패널 PC는 컴퓨터를 내장하고 있으며, 애플리케이션도 직접 실행합니다. 모니터는 별도의 호스트에서 전송되는 영상을 수신합니다.

맞춤형 모니터 샘플은 어떻게 승인해야 합니까?

예정된 호스트, 전원 공급 장치, 케이블, 인클로저 및 소프트웨어가 장착된 대표 장비에서 테스트하십시오. 승인된 도면, 하드웨어 버전 및 펌웨어를 기록해 두십시오.

장기적인 OEM 프로그램 진행 중에 LCD 패널이 변경될 수 있나요?

네. 교체품을 사용하기 전에 변경 사항 통지, 승인된 대체품, 그리고 형태, 적합성 및 기능을 확인하기 위해 필요한 테스트에 대해 합의해야 합니다.

시료 채취 전 최종 점검

산업용 모니터 문제를 해결하기에 가장 좋은 시기는 인클로저와 디스플레이 설계가 확정되기 전입니다. 먼저 기계 도면을 확인한 다음, 호스트, 인터페이스, 전원, 환경 및 서비스 계획을 확인하십시오. 시제품이 준비되면 모니터 자체만 검증하는 것이 아니라 전체 조립품을 검증해야 합니다.

새로운 프로젝트를 진행하시려면, Eagle Touch에 캐비닛 도면, 호스트 인터페이스, 운영 환경 및 예상 수량을 보내주십시오. 당사에서 이를 검토한 후 산업용 디스플레이 모니터 샘플링 전 설정을 확인하고, 완성된 장비에서 테스트해야 할 부분을 파악합니다.