Dans le domaine des écrans tactiles industriels, le choix de la méthode de collage n'est pas une question à prendre à la légère. Il influe en effet sur la lisibilité en plein soleil, la réflexion interne, le risque de formation de buée, les modalités de réparation, les délais de livraison et la fiabilité à long terme sur le terrain.
Si l'écran est destiné à être utilisé à l'extérieur, sous un fort ensoleillement, à l'intérieur d'un boîtier étanche, dans un environnement humide, avec une vitre de protection épaisse, une protection IK08 ou IK10, ou s'il nécessite une maintenance sur site coûteuse, il convient d'envisager le collage optique dès les premières phases de conception.
Pour les applications HMI en intérieur dans des environnements contrôlés, la connexion par conduction thermique offre souvent un meilleur rapport qualité-prix.
En termes simples :
Le collage à l'air est avant tout un choix qui permet de maîtriser les coûts et facilite les réparations.
Le collage optique est avant tout un choix dicté par des considérations de lisibilité et de maîtrise des risques sur le terrain.
Un écran LCD de 1 000 nits ne résout pas automatiquement le problème de reflets causés par un espace d'air. Pour écrans lisibles en plein soleil, il convient d'examiner le collage optique en tenant compte de la luminosité de l'écran LCD, du verre antireflet (AG) ou antireflet (AR), de la conception thermique, de l'étanchéité et du réglage du contrôleur tactile.
Lorsqu'on recherche un moniteur d'affichage industriel, un fournisseur peut se demander :
Avez-vous besoin d'un collage à l'air ou d'un collage optique ?
Dans de nombreuses usines, on appelle également cela collage de cadres ou collage intégral.
Le collage à air maintient un espace d'air entre la vitre avant ou l'écran tactile et l'écran LCD. Le collage optique comble cet espace à l'aide d'un adhésif optique, de sorte que la vitre, la couche tactile et l'écran LCD fonctionnent davantage comme un ensemble d'affichage intégré.
Le choix le plus judicieux ne dépend pas du procédé qui semble le plus sophistiqué. Il dépend de l'endroit où l'écran sera utilisé.
| État du projet | Un meilleur choix |
|---|---|
| IHM d'intérieur avec éclairage régulé | Collage à l'air |
| Panneau de commande pour terminal d'entrepôt ou machine d'intérieur | Collage à l'air |
| Projet à budget serré nécessitant des réparations simples | Collage à l'air |
| Kiosque d'extérieur, borne de recharge pour véhicules électriques, écran pour le secteur maritime ou écran pour le secteur des transports | Liaison optique |
| Écran haute luminosité ou lisible en plein soleil | Le collage optique : analyse à la lumière des verres anti-reflets et antireflets |
| Boîtier étanche, cycles d'humidité ou de température | Liaison optique |
| Verre de protection épais, IK08, IK10 ou vitre avant anti-vandalisme | Liaison optique |
| Projet à long terme nécessitant une maintenance sur site coûteuse | Liaison optique |
Si le projet en est encore au stade de la conception mécanique, examinez la méthode d'assemblage avant que la structure avant et le bloc d'affichage ne soient fixés.
Le fait de passer ultérieurement du collage à l'air au collage optique peut avoir une incidence sur les coûts et les délais de livraison. Dans certains cas, la structure mécanique peut également nécessiter des ajustements.
| Objet | Collage à l'air | Collage optique |
|---|---|---|
| Nom commun | Collage de cadres | Collage intégral |
| Structure | Collage des bords avec intercalaire | Collage intégral à l'aide d'un adhésif optique |
| Coût | Plus bas | Plus élevé |
| Réparation | Plus facile | Plus difficile |
| Utilisation en intérieur | Idéal | Parfois inutile |
| Utilisation en extérieur | À éviter pour une utilisation à long terme | Généralement recommandé |
| Lisibilité à la lumière du soleil | Moins efficace en cas de forte luminosité | Meilleur contraste |
| Réflexion interne | Plus élevé | Plus bas |
| Risque de formation de brouillard | Plus élevé en cas d'utilisation dans un environnement hermétique ou humide | Plus bas |
| Verre de couverture épais | Peut paraître plus profond ou moins net | Meilleur résultat optique |
| Intégration d'écrans | Moins intégré en raison de l'espace d'air | Plus intégré, car l'espace d'air a été supprimé |
| Meilleure adéquation | Projets d'intérieur, à budget limité et faciles à réparer | Projets d'extérieur, à haute luminosité, robustes et à longue durée de vie |
Le compromis est simple :
Le collage à l'air permet de réduire les coûts et facilite les réparations.
Le collage optique améliore la lisibilité et réduit les risques environnementaux.
Le collage par voie aérienne consiste à coller la vitre avant, l'écran tactile ou la lentille sur le pourtour de l'écran LCD. La partie centrale reste quant à elle séparée par un espace d'air.
C'est pourquoi le collage à l'air est également appelé collage de cadres.
Le collage à l'air est largement utilisé dans les écrans industriels, car il permet de réduire les coûts, de simplifier la structure et de faciliter la maintenance. Si l'écran LCD ou l'écran tactile doit être remplacé ultérieurement, le collage à l'air est généralement plus facile à réintervenir que le collage optique.
Le collage à l'air est particulièrement adapté aux écrans tactiles industriels d'intérieur, aux écrans IHM standard, aux équipements d'usine utilisés à l'abri de la lumière du soleil, aux terminaux d'entrepôt, aux bornes d'intérieur, aux projets de prototypes et aux applications où la facilité de réparation est un critère important.
Le point faible, c'est l'espace d'air.
L'espace d'air ajoute des surfaces réfléchissantes supplémentaires à l'intérieur de l'écran. En cas de forte luminosité ambiante, l'image peut perdre en contraste. Dans des environnements fermés ou humides, cet espace d'air peut également augmenter le risque de buée ou de condensation entre les couches.
Le collage à l'air n'est pas une solution de moindre qualité. C'est la solution idéale lorsque l'environnement est contrôlé et que le projet ne nécessite pas la protection supplémentaire offerte par le collage optique.
Le collage optique consiste à combler l'espace entre la vitre de protection, l'écran tactile et l'écran LCD à l'aide d'un adhésif optique transparent.
C'est pourquoi on l'appelle aussi collage intégral.
En supprimant l'espace d'air, le collage optique réduit la réflexion interne et améliore le contraste. L'écran apparaît généralement plus net et mieux intégré à la vitre avant.
Les performances tactiles dépendent encore principalement du capteur tactile, de l'épaisseur de la vitre de protection, du réglage du contrôleur, de la mise à la terre et de la gestion des interférences. Le collage intégral peut améliorer l'impression d'homogénéité de l'ensemble de l'écran, mais il ne doit pas être considéré comme le principal facteur déterminant les performances tactiles.
Le collage optique est couramment utilisé pour les écrans tactiles d'extérieur, les moniteurs lisibles en plein soleil, les écrans de bornes de recharge pour véhicules électriques, les bornes interactives publiques, les écrans destinés aux transports, les environnements marins ou humides, les équipements médicaux, les PC à écran tactile industriels, les moniteurs tactiles IK08 ou IK10, ainsi que les écrans dotés d'une vitre de protection épaisse.
Dans le domaine des écrans tactiles industriels, le collage optique doit être considéré comme un choix déterminant pour la fiabilité, et non comme une simple amélioration esthétique. Il permet de réduire les reflets internes et le risque de buée, mais ne remplace en aucun cas la luminosité de l'écran LCD, le verre antireflet (AG) ou antireflet (AR), la conception thermique, l'étanchéité ou la conception du boîtier.
Pour les équipements d'extérieur exposés au soleil, à l'humidité et aux variations de température, il convient d'évaluer le collage optique en tenant compte de la luminosité, du traitement du verre et de l'étanchéité de la face avant. Vous pouvez consulter notre guide détaillé sur collage optique pour écrans industriels destinés à une utilisation en extérieur.
Le collage optique prend toute son importance lorsque la vitre avant est épaisse.
Pour Écran tactile IK10 Selon les projets, l'épaisseur du verre de protection peut être de 4 mm, 5 mm, 6 mm ou plus. Si l'on associe un verre épais à un espace d'air, l'image peut paraître plus profonde derrière le verre et les reflets deviennent plus visibles.
Mais le collage ne représente qu'une partie de la conception.
Pour les écrans tactiles PCAP à verre épais, le contrôleur tactile doit également être correctement adapté et réglé. Un verre de protection de 6 mm de type IK10 ne peut pas être traité comme un écran tactile commercial standard à verre fin. La sensibilité tactile, la résistance à l'eau, la compatibilité avec les gants, la mise à la terre, les interférences électromagnétiques, la luminosité de l'écran LCD et l'étanchéité de la face avant doivent tous être examinés conjointement.
De nombreux problèmes liés aux écrans industriels ne sont pas dus à un seul composant défectueux. Ils proviennent du fait que l'écran LCD, la vitre, le capteur tactile, l'assemblage et le boîtier sont conçus séparément, au lieu de former un système unique.
Le collage optique utilise généralement OCA ou OCR.
Ce sont tous deux des adhésifs optiques transparents, mais leur utilisation diffère.
OCA Il s'agit d'un film adhésif optique rigide. Il présente une épaisseur fixe et offre des performances optimales lorsque la surface de l'écran LCD est plane, que la structure est stable et que l'espace de collage est bien maîtrisé.
OCR Il s'agit d'une résine liquide transparente. Elle peut s'écouler dans l'interstice à coller et combler les structures qui ne se prêtent pas à l'utilisation d'un film adhésif rigide.
C'est là un point que de nombreux acheteurs négligent :
Dans de nombreux projets d'écrans industriels, le choix entre les technologies OCA et OCR n'est pas une question de préférence. C'est souvent la structure de l'écran LCD qui détermine quel procédé est possible et le plus sûr.
Certains modules LCD présentent une structure plate et simple. Dans ce cas, l'OCA peut convenir.
Certains modules LCD présentent une différence de hauteur plus importante, une structure irrégulière, un verre de protection plus épais, un espace de collage plus large ou des contraintes mécaniques. Dans ces cas-là, l'OCA peut ne pas combler correctement l'espace, car il s'agit d'un film d'épaisseur fixe. L'OCR peut alors s'avérer être la solution la plus pratique, voire la seule viable.
| Objet | OCA | OCR |
|---|---|---|
| Formulaire | Film adhésif solide | Résine optique liquide |
| Épaisseur | Épaisseur fixe du film | Peut combler différents types de joints |
| Meilleur pour | Des structures plates, stables et simples | des structures plus grandes, plus épaisses ou plus complexes |
| Comblement des lacunes | Limitée | Mieux |
| Utilisation en extérieur / en conditions difficiles | C'est possible, cela dépend de la structure | Souvent utilisé pour les structures exigeantes |
| Contrôle des processus | L'alignement du film et le contrôle de la poussière sont essentiels | Le contrôle des bulles, le débordement, le durcissement et l'uniformité sont essentiels |
| Coût | Généralement plus bas | Généralement plus élevé |
| Retouche | Difficile | Difficile, avec un risque de processus plus élevé |
La reconnaissance optique de caractères (OCR) est souvent utilisée pour les grands écrans industriels, les verres de protection épais, écrans tactiles d'extérieur, ou sur des structures robustes, car il permet de mieux combler l'espace de collage.
Cependant, l'OCR est plus difficile à maîtriser et coûte généralement plus cher. Un mauvais collage par OCR peut entraîner la formation de bulles, des débordements, une épaisseur inégale, des défauts de durcissement, des irrégularités, des marques de pression ou des défauts optiques.
La vraie question est donc la suivante :
Quelles sont les possibilités offertes par la structure LCD, et quel procédé d'assemblage présente le moins de risques à long terme ?
Si vous concevez un écran tactile industriel sur mesure, il convient d'examiner la méthode d'assemblage avant de définir la structure mécanique.
Une recommandation fiable doit généralement comporter les éléments suivants :
Ces informations permettent de déterminer si le collage à l'air, le collage optique OCA ou le collage optique OCR constitue le choix le plus sûr.
Pour moniteur tactile à cadre ouvert ou moniteur tactile monté sur panneau En matière d'intégration, il convient de valider la méthode de collage avant de finaliser la structure avant, l'épaisseur du verre et la conception du montage.
Le choix le plus sûr n'est pas forcément le plus cher. C'est celui qui tient compte de la structure de l'écran LCD, de l'environnement de travail et des risques liés à la maintenance sur site.
Oui, lorsque le remplacement sur site reviendrait plus cher que le collage. Si l'écran est exposé à la lumière du soleil, à l'humidité, à une vitre de protection épaisse, à un usage public ou à des conditions d'entretien difficiles, le collage optique mérite d'être envisagé. Pour une utilisation simple en intérieur, le collage à l'air peut s'avérer plus économique.
C'est possible, mais cela comporte des risques en cas d'utilisation prolongée à l'extérieur. L'espace d'air peut accroître les risques de reflets et de buée. Pour les écrans tactiles destinés à une utilisation en extérieur, le collage optique est généralement plus sûr.
C'est parfois le cas. Un écran LCD de 1 000 nits offre une meilleure luminosité, mais cela ne supprime pas les reflets à l'intérieur de l'espace d'air. Pour les écrans lisibles en plein soleil, il convient d'examiner conjointement la luminosité et le collage optique.
Pas toujours. L'OCR est souvent utilisé pour les structures plus grandes, plus épaisses ou plus complexes, car il comble mieux les interstices. Mais il est plus difficile à maîtriser et coûte généralement plus cher. Ce sont la structure de l'écran LCD et l'épaisseur de l'interstice de collage qui déterminent quel procédé est le plus sûr.
Ce n'est pas toujours le cas, mais c'est souvent recommandé. Un verre épais associé à un espace d'air peut réduire la clarté et augmenter les reflets. Pour les projets PCAP IK10, le collage doit être examiné en parallèle avec le réglage tactile, la mise à la terre, la protection contre l'eau et la compatibilité avec les gants.
Parfois, mais c'est plus difficile que le collage à l'air. Comme les couches sont entièrement collées entre elles, le remplacement d'une seule couche peut nécessiter des retouches spéciales et ne pas être rentable.
Pas directement. Les performances tactiles dépendent principalement du capteur tactile, de l'épaisseur de la vitre de protection, du réglage du contrôleur, de la mise à la terre et de la gestion des interférences. Le collage optique sert principalement à améliorer la clarté visuelle et l'intégration de l'écran.
Non. Cela permet certes de réduire les reflets internes et le risque de buée, mais cela ne peut pas remplacer une luminosité d'écran LCD adaptée, un verre AG ou AR, une conception thermique adéquate, une structure étanche ou une étanchéité parfaite du boîtier.
Vérifiez l'application, l'utilisation en intérieur ou en extérieur, la luminosité de l'écran LCD, l'épaisseur de la vitre de protection, le type de dalle tactile, le traitement de surface, les risques liés à la température et à l'humidité, le mode de fixation et le cycle de vie du produit.
Optez pour le collage à l'air pour les projets en intérieur où le contrôle des coûts et la facilité de réparation sont prioritaires. Optez pour le collage optique pour les écrans tactiles industriels destinés à une utilisation en extérieur, à forte luminosité, en milieu humide, dans des conditions difficiles, avec du verre épais ou pour une longue durée de vie.
Si vous ne savez pas si votre écran tactile industriel doit recourir au collage à l'air, au collage optique OCA ou au collage optique OCR, il est préférable d'examiner la structure de l'écran avant de finaliser la conception mécanique.
Veuillez nous indiquer la taille de l'écran LCD, la luminosité, l'épaisseur de la vitre de protection, l'environnement d'utilisation, les exigences en matière d'étanchéité et la quantité prévue.
Nous pouvons vous aider à vérifier si le collage à l'air est suffisant, si la technique OCA est adaptée à la structure de l'écran LCD, ou si la technique OCR est plus sûre en raison de l'espace de collage, de l'épaisseur du verre, de l'utilisation en extérieur ou de la conception du joint d'étanchéité.
Cette analyse permet d'éviter les risques courants liés aux projets, tels qu'une mauvaise lisibilité à la lumière du soleil, les reflets internes, la formation de buée, l'instabilité au toucher, la présence de bulles de collage, les coûts superflus et les ajustements mécaniques de dernière minute.
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