Pour les écrans tactiles industriels, il ne faut pas choisir les verres AG, AF et AR en se basant uniquement sur le nom du revêtement.
Le bon choix dépend du problème réel.
Utilisez un verre AG lorsque les reflets dus à la lumière du soleil, à l'éclairage de l'usine ou aux plafonniers rendent l'écran difficile à lire.
Optez pour un verre AF lorsque les traces de doigts, les taches de graisse et les nettoyages fréquents constituent votre principale préoccupation.
Utilisez des verres AR lorsque vous devez réduire les reflets de surface tout en conservant une netteté et un contraste optimaux de l'image.
Mais aucun de ces traitements ne peut à lui seul remédier à une structure d'affichage défaillante.
Pour les bornes d'extérieur, les bornes de recharge pour véhicules électriques, les interfaces homme-machine (IHM) en usine, les écrans tactiles médicaux et les moniteurs industriels sur mesure, le résultat final dépend également de la luminosité de l'écran LCD, du collage optique, de l'épaisseur de la vitre de protection, du réglage du contrôleur tactile, de l'étanchéité de la face avant, de la méthode de nettoyage et de l'angle d'installation.
Dans de nombreux projets industriels, la combinaison d'un revêtement antireflet (AR), d'une haute luminosité et d'un collage optique s'avère plus pratique que l'ajout d'un revêtement antireflet seul. Le revêtement antireflet (AR) est particulièrement utile lorsque l'écran est souvent touché. Le revêtement antireflet (AR) doit être utilisé lorsque la réduction des reflets et l'amélioration de la clarté justifient le surcoût, ainsi que les exigences en matière de contrôle du revêtement et de durabilité.
Ce guide explique comment choisir les verres AG, AF et AR pour les écrans tactiles industriels, les bornes interactives d'extérieur, les bornes de recharge pour véhicules électriques, les panneaux IHM et les projets d'écrans tactiles sur mesure.
AG signifie « anti-éblouissement ». AF signifie « anti-traces de doigts » et « nettoyage ». AR signifie « anti-reflets » et « clarté ».
Pour les écrans tactiles industriels destinés à une utilisation en extérieur, le revêtement du verre ne suffit pas à lui seul. La luminosité de l'écran LCD, le collage optique, l'épaisseur du verre de protection et l'angle d'installation sont généralement les facteurs qui déterminent la lisibilité finale.
| Traitement | Objectif principal | À choisir lorsque | Faites attention lorsque | Utilisation industrielle courante |
|---|---|---|---|---|
| AG Anti-reflets | Réduit l'éblouissement en diffusant la lumière réfléchie | L'écran est utilisable à la lumière du soleil, sous un éclairage industriel ou en présence d'une forte lumière artificielle | Un niveau élevé de voile peut réduire la netteté de l'image, la lisibilité du texte ou le contraste perçu | Kiosques d'extérieur, bornes de recharge pour véhicules électriques, interfaces homme-machine (IHM) pour usines, écrans industriels |
| AF Anti-traces de doigts | Réduit les traces de doigts et les taches de graisse | L'écran est souvent touché ou doit être nettoyé fréquemment | Le traitement AF n'empêche pas les rayures, et le revêtement peut s'user selon la méthode de nettoyage utilisée | Terminaux de point de vente, panneaux médicaux, bornes publiques, machines en libre-service |
| AR Antireflet | Réduit les reflets de surface et améliore la clarté | L'écran nécessite une réflexion réduite, un meilleur contraste ou une qualité visuelle supérieure | La RA entraîne des coûts supplémentaires et nécessite une durabilité des revêtements, un nettoyage et un contrôle de la production | Écrans haute définition, appareils médicaux, panneaux d'intérieur haut de gamme, écrans d'extérieur sélectionnés |
Un plus grand nombre de traitements ne garantit pas automatiquement un meilleur rendu.
Les traitements AG + AF sont couramment utilisés pour les écrans tactiles publics et les IHM industrielles. Le traitement AR + AF peut être utilisé lorsque la clarté et la facilité de nettoyage sont toutes deux importantes. Les combinaisons AG + AR ou AG + AF + AR doivent être soigneusement vérifiées à l'aide d'échantillons, car le voile, la réflectance, la durabilité du revêtement et le coût peuvent influencer le résultat final.
| État du projet | Point de départ recommandé | Voir aussi | Erreur courante |
|---|---|---|---|
| Exposition directe au soleil ou utilisation à l'extérieur | Verre AG + écran LCD haute luminosité | Collage optique, angle d'installation, épaisseur de la vitre de protection | S'attendre à ce que la technologie AG ou AR suffise à elle seule à rendre l'écran lisible en plein soleil |
| Kiosque semi-extérieur ou borne de recharge pour véhicules électriques | Verre AG gravé | Revêtement AF, collage optique, structure avant étanche | Opter pour un verre trempé à revêtement sans vérifier sa résistance à l'abrasion à long terme ni son comportement à l'exposition en extérieur |
| Écran tactile public | AF ou AG + AF | Méthode de nettoyage, fréquence de contact, durabilité du revêtement | Utilisation de l'AF comme protection contre les rayures |
| Écran haut de gamme pour usage intérieur ou médical | AR ou AR + AF | Réflectance, méthode de nettoyage, protection du revêtement | Utiliser la réalité augmentée sans s'assurer de sa durabilité et de la stabilité de sa production |
| Écran tactile à verre de protection épais certifié IK | Épaisseur du verre de protection + réglage tactile en premier lieu | AG, AF, AR, collage optique, utilisation avec des gants, utilisation avec les doigts mouillés | Se concentrer sur le revêtement tout en négligeant le réglage du contrôleur tactile |
En ce qui concerne les écrans tactiles industriels destinés à une utilisation en extérieur, la question ne se résume pas simplement à “ AG ou AR ? ”
La meilleure question est la suivante :
L'écran restera-t-il lisible, tactile et résistant une fois installé dans l'appareil final ?
Le verre AG réduit l'éblouissement en créant un effet de surface mate ou diffuse.
Il est souvent utilisé sur les écrans tactiles d'extérieur, les interfaces homme-machine (IHM) industrielles, les bornes interactives, les bornes de recharge pour véhicules électriques et les équipements exposés à la lumière du soleil ou à un éclairage intérieur intense.
Le paramètre clé est la turbidité.
Une opacité plus élevée peut réduire l'éblouissement, mais une opacité excessive peut nuire à la netteté de l'image. Pour les écrans tactiles industriels, le choix du verre antireflet doit tenir compte de la luminosité de l'écran LCD, de la distance de visionnage et de l'angle d'installation.
La technologie AG est utile lorsque l'éblouissement pose problème. Elle ne constitue toutefois pas à elle seule une solution complète pour la lisibilité en extérieur.
Si l'écran est exposé directement à la lumière du soleil, la luminosité et le collage optique peuvent s'avérer plus importants que la simple surface anti-glare.
En ce qui concerne le verre antireflet, les acheteurs doivent également vérifier comment la surface antireflet est réalisée.
Certaines surfaces en AG sont obtenues par revêtement. D'autres sont obtenues par gravure chimique.
L'AG revêtu est généralement moins cher, mais la couche superficielle peut avoir une durée de vie plus courte en fonction des conditions de nettoyage, de l'abrasion et de l'exposition aux intempéries.
Le traitement AG gravé est réalisé directement sur la surface du verre. Il est généralement plus stable et mieux adapté à une utilisation en extérieur ou à un usage industriel à long terme, mais son coût est plus élevé.
Pour les écrans tactiles d'extérieur, les bornes de recharge pour véhicules électriques et les bornes interactives publiques, le verre antireflet gravé constitue généralement le choix le plus sûr lorsque la durabilité à long terme est un critère essentiel.
Le verre AF réduit l'adhérence des traces de doigts et de graisse sur la surface du verre.
Cela ne fait pas disparaître les traces de doigts. Cela les rend moins visibles et plus faciles à essuyer.
La technologie AF est particulièrement adaptée aux bornes publiques, aux terminaux de point de vente, aux équipements médicaux, aux automates en libre-service et aux panneaux de commande industriels soumis à des manipulations fréquentes.
Son intérêt est simple : moins de saleté visible, un nettoyage plus facile, un meilleur entretien au quotidien.
Si l'on touche rarement l'écran, l'AF n'est peut-être pas nécessaire.
Pour un écran tactile public, le revêtement AF n'est pas un luxe. C'est un choix lié à l'entretien.
Le verre AR réduit les reflets de surface et améliore la netteté et le contraste de l'image.
Par rapport au verre AG, le verre AR offre généralement un rendu visuel plus net. Il s'avère utile lorsque l'écran doit présenter une transparence accrue, un meilleur contraste ou un aspect plus haut de gamme.
Mais la réalité augmentée est souvent mal comprise.
Le verre AR ne remplace pas une luminosité élevée.
Cela ne remplace pas le collage optique.
Cela ne transforme pas un écran d'extérieur de faible qualité en un écran lisible en plein soleil.
Pour les écrans industriels destinés à une utilisation en extérieur, le principal problème de lisibilité ne réside souvent pas uniquement dans les reflets de surface. Il peut également provenir d’une faible luminosité de l’écran LCD, de reflets internes dus à un espace d’air, d’un verre de protection épais, d’une structure frontale inadaptée ou d’un angle d’installation qui renvoie la lumière du soleil directement dans les yeux de l’utilisateur.
Le traitement AR permet de réduire les reflets de surface et d'améliorer la clarté, mais il ne peut pas remplacer :
Il convient d'envisager l'AR lorsque le projet nécessite une réflexion réduite, une meilleure clarté et un résultat visuel haut de gamme, et lorsque l'acheteur est prêt à accepter un coût plus élevé, des exigences de nettoyage plus strictes et un contrôle rigoureux de la durabilité du revêtement.
Le revêtement dur HC se distingue des revêtements AG, AF et AR.
Le HC est principalement utilisé pour améliorer la résistance aux rayures de la surface.
L'AG réduit l'éblouissement.
L'AF réduit les traces de doigts.
La technologie AR réduit les reflets.
Le HC améliore la résistance aux rayures.
Si le projet nécessite une résistance aux rayures, vérifiez le revêtement dur HC, la dureté du verre, la résistance à l'abrasion et la méthode de nettoyage finale. Ne considérez pas le traitement AF comme une protection contre les rayures.
Ne choisissez pas un traitement pour le verre uniquement en vous fiant à son nom.
Un même “ verre AG ” ou “ verre AR ” peut présenter des performances différentes selon les fournisseurs. La opacité, la réflectance, la durabilité du revêtement, la méthode de collage et le réglage tactile peuvent tous influencer le résultat final.
| Objet | Paramètre à confirmer | Quelles sont les conséquences ? | L'acheteur devrait demander |
|---|---|---|---|
| Verre AG | Procédé de finition : dépoli, brillant, gravé ou laqué | Contrôle des reflets, netteté de l'image, lisibilité du texte, durabilité | Quel niveau de matité est utilisé ? S'agit-il d'un verre antireflet gravé ou d'un verre antireflet traité ? Peut-on comparer des échantillons sous un éclairage réel ? |
| Verre AF | Angle de contact avec l'eau, résistance à l'abrasion, résistance au nettoyage | Visibilité des traces de doigts, facilité de nettoyage, durée de vie du revêtement | Quelles méthodes de nettoyage le revêtement AF supporte-t-il ? Comment la résistance du revêtement est-elle testée ? |
| Verre AR | Réflectance, durabilité du revêtement, exigences en matière de manipulation | Contrôle des reflets, clarté, contraste, stabilité de la production | Quelle est la valeur de réflectance ? Quelle méthode de nettoyage est autorisée ? |
| Revêtement dur HC | Dureté de surface, résistance à l'abrasion | Résistance aux rayures | Le traitement HC est-il nécessaire en cas de contact fréquent, d'utilisation publique ou de nettoyage quotidien ? |
| Liaison optique | Méthode de collage, jeu d'air, type d'adhésif | Contraste en extérieur, réflexion interne, lisibilité | Faut-il comparer les échantillons collés et non collés sous un éclairage intense ? |
| Structure tactile | Épaisseur de la vitre de protection, circuit intégré de commande, réglage du micrologiciel | Sensibilité tactile, utilisation avec des gants, utilisation sur surface humide, utilisation sur les bords | La sensibilité tactile a-t-elle été ajustée en fonction de l'épaisseur finale de la vitre de protection et de la structure avant ? |
Dans le cadre de projets industriels, une fiche technique ne constitue qu'un point de départ.
L'échantillon doit être testé dans les conditions réelles d'utilisation : éclairage, angle de vision, méthode de nettoyage, épaisseur de la vitre de protection, structure de fixation et fonctionnement tactile.
Un traitement du verre qui donne un bon résultat en atelier peut néanmoins s'avérer inadapté sur la machine finale.
Avant d'approuver la production en série d'un verre AG, AF ou AR, testez l'échantillon dans des conditions réelles ou similaires.
Vérifier :
Un échantillon qui donne un bon résultat au bureau peut tout de même ne pas convenir lors du passage final en machine.
Une vérification rapide peut vous aider à vous faire une idée de la surface du verre, mais la validation finale doit tout de même reposer sur le cahier des charges et les essais sur échantillons.
Le verre AG présente généralement une surface mate ou légèrement dépolie.
Lorsque l'on observe des objets se reflétant sur cette vitre, le reflet semble plus flou ou moins net que sur une vitre transparente classique.
Ce reflet flou, c'est justement l'intérêt de l'AG. Cela permet de réduire les reflets.
Le compromis est également évident : si le voile est trop important, l'image affichée risque de perdre en netteté.
Le verre AF peut sembler plus lisse et est généralement plus facile à nettoyer.
Un simple test avec une goutte d'eau ou une trace d'huile permet de constater la différence. Sur un verre AF, les traces de liquide ou d'huile ont généralement plus de mal à s'étaler, et les empreintes digitales s'effacent plus facilement.
Pour les projets de production, ne vous fiez pas uniquement au toucher. Vérifiez la durabilité du revêtement, sa résistance à l'abrasion et sa résistance au nettoyage.
Le verre pour réalité augmentée présente généralement un taux de réflexion dans le spectre visible inférieur à celui d'un verre de protection classique.
Sous certains angles, le reflet peut paraître moins intense ou présenter une légère teinte, selon le revêtement. L'image derrière la vitre apparaît généralement plus nette.
Dans le cadre d'une utilisation industrielle, la résine AR ne doit pas être choisie uniquement pour son aspect esthétique. La résistance de la surface et les méthodes de nettoyage sont également des critères importants.
Si le problème principal est l'éblouissement causé par la lumière du soleil ou un éclairage intérieur trop intense, le verre AG est généralement la première solution à envisager.
En cas d'exposition directe au soleil, l'AG ne suffit pas à lui seul. Il convient également de vérifier l'écran en tenant compte de la luminosité de l'écran LCD, du collage optique, de l'épaisseur de la vitre de protection et de l'angle d'installation.
Pour les projets en extérieur et en semi-extérieur, le traitement de surface doit être envisagé en tenant compte de l'ensemble de la structure d'affichage, en particulier lorsque le produit est installé dans des espaces publics ou exposé à des conditions d'éclairage variables.
Référence du produit associé : solutions d'écrans tactiles d'extérieur.
Si l'écran est souvent touché, le verre AF s'avère plus utile que ne le pensent de nombreux acheteurs.
Sur les bornes, les terminaux de point de vente et les automates en libre-service, les traces de doigts ne constituent pas seulement un problème esthétique. Elles alourdissent la charge de travail liée au nettoyage et nuisent à l'expérience utilisateur.
La fonction AF est particulièrement utile lorsque les utilisateurs touchent l'écran toute la journée. Elle l'est moins lorsque l'écran sert principalement à être regardé et qu'on le touche rarement.
Pour les affichages en extérieur ou semi-extérieur, le choix ne doit pas se résumer à “ AG ou AR ”.
Il convient de commencer par examiner la luminosité, la méthode d'assemblage, la structure avant, la conception étanche et l'orientation par rapport au soleil.
Dans de nombreux projets industriels en extérieur, la combinaison AG + haute luminosité + collage optique s'avère plus pratique que le simple ajout d'un verre antireflet.
Référence technique associée : solution de collage optique.
Pour les écrans tactiles certifiés IK, l'épaisseur de la vitre de protection et le réglage tactile sont plus importants que le nom du revêtement.
Un verre plus épais peut améliorer la résistance aux chocs, mais cela peut nuire à la sensibilité tactile si la manette et le micrologiciel ne sont pas correctement configurés.
Pour les écrans tactiles résistants aux chocs de type IK08, IK10 ou autres, vérifiez l'épaisseur du verre, la méthode de collage, le contrôleur tactile, le réglage du micrologiciel, la compatibilité avec les gants, la compatibilité en cas de mains mouillées et l'étanchéité de la face avant avant de lancer la production en série.
Guide associé : Guide d'utilisation de l'écran tactile IK10.
Pour les environnements médicaux, de laboratoire ou nécessitant un niveau élevé de propreté, on peut envisager les traitements AF ou AR + AF.
Il convient toutefois de vérifier la compatibilité avec les produits de nettoyage, la résistance à l'abrasion et la durabilité du revêtement avant de valider l'échantillon.
Un revêtement qui donne un bon résultat sur un échantillon peut tout de même ne pas tenir le coup face à un nettoyage quotidien intensif.
La technologie AR permet de réduire les reflets de surface, mais elle ne peut se substituer à une luminosité élevée, au collage optique, à la conception de la vitre de protection ou à un angle d'installation correct.
Un niveau de voile plus élevé peut réduire l'éblouissement, mais il peut également rendre les petits textes, les icônes ou les codes QR moins nets.
Le traitement AF permet de réduire les traces de doigts et les taches de graisse. Il ne s'agit pas d'un revêtement dur. Si vous recherchez une résistance aux rayures, renseignez-vous séparément sur le revêtement dur HC ou la dureté du verre.
Pour les écrans d'extérieur, les verres de protection épais, les écrans tactiles certifiés IK, ainsi que les applications permettant une utilisation avec des gants ou les mains mouillées, le revêtement ne constitue qu'une partie de la solution.
Le collage optique et le réglage du contrôleur tactile peuvent être déterminants pour le résultat final.
Dans le cadre de projets concrets, indiquer simplement “ nous avons besoin de verre AG ” ou “ nous avons besoin de verre AR ” ne suffit pas pour obtenir un devis fiable.
Le choix du revêtement doit être effectué en tenant compte de la structure de l'écran, de l'environnement d'installation et des conditions d'entretien.
Du point de vue des achats, le traitement AG constitue généralement le choix le plus pratique pour les écrans tactiles industriels et d'extérieur. Il convient d'ajouter le traitement AF lorsque l'écran est fréquemment touché ou nettoyé. Le traitement AR ne doit être choisi que lorsque le projet nécessite une réflexion réduite et une meilleure clarté, et que l'on est prêt à accepter un coût de revêtement plus élevé ainsi qu'un contrôle accru de la durabilité.
Pour les équipements publics destinés à un usage extérieur, tels que les bornes de recharge pour véhicules électriques et les bornes d'information, le traitement AG gravé s'avère souvent plus sûr que le traitement AG couché lorsque l'abrasion à long terme, le nettoyage et l'exposition aux intempéries constituent des facteurs préoccupants. Pour les panneaux médicaux d'intérieur ou les panneaux de commande haut de gamme, les traitements AR + AF peuvent s'avérer plus adaptés si la clarté et la facilité de nettoyage sont toutes deux importantes.
Avant de recommander AG, AF ou AR, Eagle Touch doit généralement s'assurer que :
En se basant sur l'environnement d'installation réel, Eagle Touch peut vous conseiller, avant la production d'échantillons, sur le choix de la technologie à adopter pour votre écran : AG, AF, AR, AG gravé, collage optique, écran LCD haute luminosité ou réglage du contrôleur tactile.
L'objectif n'est pas d'opter pour le revêtement le plus cher. L'objectif est de rendre l'écran lisible, tactile, résistant et d'un bon rapport qualité-prix sur la machine finale.
Solutions associées : écrans tactiles industriels, liaison optique, écrans tactiles d'extérieur, et Guide d'utilisation de l'écran tactile IK10.
Le verre AG réduit les reflets. Le verre AF réduit les traces de doigts et les taches de graisse. Le verre AR réduit les reflets de surface et améliore la netteté de l'image.
En termes simples, le traitement AG est destiné à protéger contre la lumière intense, le traitement AF sert à éliminer les traces de nettoyage et les marques de doigts, tandis que le traitement AR permet de réduire les reflets et d'obtenir une image plus nette.
Non.
L'AG et l'AR répondent à des problèmes différents.
Le traitement AG réduit l'éblouissement en diffusant la lumière réfléchie. Le traitement AR réduit les reflets de surface et améliore la clarté.
Pour les affichages industriels en extérieur, la réalité augmentée (AG) est souvent une solution pratique, mais la réalité augmentée (AR) peut s'avérer utile lorsqu'une meilleure netteté est requise. Le choix le plus approprié dépend de l'environnement.
Non.
Le verre AF ne fait pas disparaître complètement les traces de doigts. Il réduit l'adhérence des traces de doigts et des traces de graisse, ce qui donne à la surface un aspect plus propre et la rend plus facile à nettoyer.
Pour les écrans tactiles destinés au grand public et les applications tactiles à forte fréquence d'utilisation, la technologie AF permet de réduire les tâches d'entretien quotidiennes.
Oui.
La technologie AG + AF est couramment utilisée pour les écrans tactiles industriels, les bornes interactives, les terminaux de point de vente et les bornes de libre-service publiques.
Le traitement AG permet de réduire les reflets. Le traitement AF permet de réduire les traces de doigts et les marques de nettoyage.
Pas toujours.
La lisibilité en extérieur dépend de la luminosité, du collage optique, de la structure du verre de protection, des reflets, de l'angle d'installation et de la direction du soleil.
La réalité augmentée peut contribuer à réduire les reflets, mais elle ne doit pas se substituer à une luminosité élevée ou au collage optique en cas de fort ensoleillement.
Le traitement de surface en lui-même ne détermine généralement pas les performances au toucher.
L'épaisseur de la vitre de protection, la méthode de collage, l'espace d'air, le circuit intégré de contrôle, le réglage du micrologiciel et la mise à la terre revêtent une importance particulière, notamment pour les verres épais, les modèles certifiés IK, les applications étanches, celles permettant une utilisation avec des gants ou en milieu humide.
Réponse rapide L'écran noir d'un écran industriel est généralement causé par : Instabilité de l'alimentation électrique Rétro-éclairage LED ...
Introduction Le scintillement des écrans industriels apparaît souvent de manière inattendue dans les déploiements réels tels que les stations de recharge pour véhicules électriques, les usines, les centres de recherche et les centres de formation. ...
Introduction Les écrans d'extérieur sont conçus pour les environnements difficiles, mais la surchauffe des écrans industriels d'extérieur reste l'un des problèmes les plus importants. ...
Introduction Lors de la conception de systèmes OEM, les échecs d'intégration d'écrans tactiles sont souvent dus à des hypothèses erronées concernant iOS ...
Faites-nous part de votre projet, de vos besoins ou du défi auquel vous êtes actuellement confronté. Notre équipe examinera les détails et vous proposera une solution concrète.