インパクトの大きい公共・産業システム用PCAPタッチ・モジュール
機械的衝撃の危険性が高い無人公共施設向けカスタム投影型静電容量式（PCAP）タッチモジュール および機械的衝撃のリスクにさらされている産業用機器向けのカスタム投影型静電容量式（PCAP）タッチモジュールです。.
インパクト指向のシステム設計のためのカスタムPCAPタッチモジュール
当社では、機械的耐久性が要求される公共機器や産業機器向けに、カスタム投影型静電容量式（PCAP）タッチモジュールを設計・製造しています。 を設計・製造しています。.
OEMサプライヤーとして、当社はプロジェクトベースの構成をサポートし、システム設計者と協力します。 システム設計者と協力し、機械構造、タッチ性能 および配備要件を調整します。.
ほとんどのIK指向プロジェクトは、最終的なスタックアップが確定する前に、エンクロージャーの剛性、マウントの境界、フロントシールの戦略について初期段階から議論することから始まります、 最終的なスタックアップが確定する前に。.
スコープ・ノート IK指向のモジュール設計と統合ガイダンスを提供します。 正式なIK分類は、組み立てられた筐体／デバイスを適用される試験方法で検証することによって決まります。.
- カスタムサイズとメカニカルレイアウト
- プロジェクトベースの構成管理
- 長期OEMプログラムのサポート
本当にIK10が必要なのか？
迅速なフィットチェックは、オーバースペック・コストやアンダー・スペックの現場での破損リスクを回避するのに役立ちます。.
IK10は通常、次のような場合に考慮される：
- 無人公共機器（キオスク／端末）
- 前面アクセスによる交通量の多い設置
- 意図的な衝撃は現実的なシナリオである
- ダウンタイムまたはサービスアクセスの制約
より低いIKターゲットは、以下のような場合に有効である：
- 監督下または管理された使用環境
- 主なリスクは偶発的な衝撃
- 凹型／保護されたフロント構造
- メンテナンスと交換が容易
IK10は違う：
- 傷や表面の硬さ
- 筐体設計のないパネルのみの保証
- システムレベルの検証に代わるもの
- 配備リスクの見直しに代わるもの
無人設置の場合、前面アセンブリの故障は通常、装置のダウンタイム、サービス派遣、および交換コストにつながる、 と交換コストにつながるため、設計の初期段階で影響目標を設定するのが最適です。.
次：定義、工学原理、最小入力、または参照表。.
IK10とは？
IKは、IEC/EN 62262で定義されている機械的衝撃保護等級です。. IK10は20ジュールの衝撃エネルギーレベルに相当する。.
IK10は通常、セルフサービス・キオスクのような無人の公共設備に指定されます、 IK10は通常、セルフサービス・キオスク端末、発券端末、屋外決済システムなど、意図的な前面衝突が現実的なシナリオとして想定され サービスアクセスが制限される場合があります。.
一般的な配置： EV充電ステーション - 発券端末 - 屋外決済キオスク - 入退室管理端末
- スタンダード： IEC/EN 62262
- IK10レベル： 20 J（衝撃エネルギー）
- 目的 機械的耐衝撃性分類
よくある誤解
- IKは傷の評価ではない。. (異なる規格と試験方法が適用される）。
- IKは衝撃エネルギー分類である。. 光学性能や表面性能については記述していない。.
- タッチシステムにとって、意味のある結果はシステムレベルである。. 評価は、組み立てられたフロントの構造と試験方法に合わせるべきである。.
完全な分類レベルと簡易基準値については 参照 IK定格リファレンス（オプション） → （注
実際のIK10性能の達成方法
IKは衝撃エネルギーを定義する。実際の配備では、耐衝撃性は主に組み立てられたフロント構造によって決まる。.
タッチシステムの場合、衝撃の挙動に最も影響を与える変数には、以下のようなものがある：
- エッジサポートとフレーム拘束： ガラスの支え方、留め方、埋め込み方
- 接着方法： 接着剤の種類、接着面積、エアギャップの有無
- 切り抜きと幾何学： コーナー、開口部、局所的な応力集中
- エンクロージャーの剛性： フロント・アッセンブリが衝撃エネルギーをどのように伝え、分散させるか。
- 設置の境界： 取付公差、ベゼルクリアランス、ガスケットコンプレッション
正式なIK分類が必要な場合は、組み立てられた筐体／デバイスに対して、適用される試験方法に基づいて検証を行うこと。 に対して、適用される試験方法に基づいて検証を実施すること。.
エンジニアリング・レビューを開始するために最低限必要な情報
不完全な仕様から始めることもできる。通常、実現可能性と構成の方向性を決定するには、以下の項目で十分です。.
1）おおよそのタッチサイズ
最初は対角線のサイズ範囲や見える範囲でも構わない。.
2) 影響シナリオ
無人／公共の場での露出、予想される衝撃の方向（正面／端）。.
3) エンクロージャーのコンセプト
ベゼル／サポート／開口部を示す写真、スケッチ、またはCADの抜粋。.
4) 動作条件
屋内／屋外、温度範囲、グローブ／ウェットの必要性（もしあれば）。.
すでに目標とするIKレベルがある場合は、それを共有してください。そうでない場合は、デプロイメントのコンテキストとフロント構造の制約を見直すことから始めましょう。.
技術評価とプロジェクト進行
実現可能性、構成の方向性を定義するための構造化されたコラボレーション、 プログラムのタイムライン内での進捗管理.
テクニカル・アライメント
アプリケーションのレビュー、インパクト・エクスポージャーの明確化 および機械的境界の確認。.
コンフィギュレーションの方向性
モジュール構造のアプローチ、統合方法、 および検証経路の定義。.
プロジェクト推進
サンプリング計画、ドキュメンテーションの調整、 および正式なRFQ段階の準備。.
一般的な出発点：コンセプト・スケッチまたは参考写真＋インパクト・シナリオ＋おおよそのサイズ。.
能力の範囲
カスタムPCAPタッチモジュールはプロジェクト要件に応じて構成されます。 構造および厚さは、筐体設計および検証目標に照らして定義されます。.
10.1″-65″
カスタムサイズ
プロジェクト定義
カバーガラスと支持方法
ピーシーエーピー
マルチタッチ
屋内/屋外
配備に依存
オプティカル・ボンディング、表面処理（AG/AF）、グローブ/ウェット・チューニング、 およびEMI/ESD対策は、エンジニアリング・レビューにおいてケースごとに定義される。.
典型的なIK指向モジュール構成の概要ビデオ。.
IK定格 参照
IEC/EN 62262に規定された機械的衝撃保護レベル。.
完全なIK分類表を見る
| IKコード | 衝撃エネルギー（J） | 概要 |
|---|---|---|
| IK00 | 0 | 保護なし |
| IK01 | 0.14 | 非常に軽い機械的衝撃 |
| IK02 | 0.20 | 非常に軽い機械的衝撃 |
| IK03 | 0.35 | 軽い機械的衝撃 |
| IK04 | 0.50 | 軽い機械的衝撃 |
| IK05 | 0.70 | 中程度の機械的衝撃 |
| IK06 | 1.00 | 中程度の機械的衝撃 |
| IK07 | 2.00 | 機械的衝撃の増大 |
| IK08 | 5.00 | 強い機械的衝撃 |
| IK09 | 10.00 | 非常に強い機械的衝撃 |
| IK10 | 20.00 | 過酷な機械的衝撃 / 高暴露 |
カバーガラスの注意事項（参考のみ）
- カバーガラスの厚さは、支持体の状態、接着方法、カットアウトの形状によって異なる。.
- プロジェクトの範囲には、組み立てられたフロント構造によって4～8mm+が含まれる。.
- 正式なIK分類が必要な場合は、組み立てられた筐体／装置に対して検証を行うこと。.
*説明は初期段階での議論のために簡略化されている。常に影響目標を適用される規格及び試験方法に合わせること。.
エンジニアリング・レビュー
アプリケーションの詳細をお送りください。構成の方向性と次のステップを返信します。.