Un écran tactile PCAP n'est pas simplement une vitre tactile avec un câble.
Dans les projets OEM réels, le résultat tactile final dépend de l'ensemble de la solution : capteur, verre de protection, circuit intégré de contrôle, FPC, interface, mise au point du micrologiciel, méthode de collage, traitement de surface et environnement de travail.
Pour un produit à simple contact avec le doigt, un écran tactile PCAP standard peut faire l'affaire. Mais si votre projet implique une protection contre le vandalisme, une vitre épaisse, un contact avec des gants, des gouttelettes d'eau, des interférences électromagnétiques, une température de fonctionnement élevée, un ensoleillement extérieur, une position spéciale du FPC, une correspondance I2C ou un collage optique, la solution tactile doit être examinée avec plus d'attention.
La vraie question n'est pas seulement :
Cet écran tactile PCAP peut-il fonctionner ?
La meilleure question est la suivante :
Peut-il fonctionner de manière fiable dans mon produit réel ?
Un écran tactile PCAP standard est généralement suffisant pour les applications tactiles simples avec une vitre de couverture normale, une position FPC standard et une interface USB ou I2C commune.
Si le projet implique du verre épais, des gants, des gouttelettes d'eau, des interférences électromagnétiques, des températures élevées, une exposition au soleil, un routage FPC spécial, une adaptation I2C, un collage optique ou un circuit intégré de contrôle préféré, la solution tactile doit être examinée dans son ensemble avant la production d'échantillons.
PCAP signifie écran tactile capacitif projeté.
Il détecte le toucher en captant les changements de capacité à travers une couche de capteur transparente. Lorsqu'un doigt ou un objet conducteur s'approche de la surface du verre, le circuit intégré du contrôleur lit le changement de signal et calcule la position du toucher.
Le PCAP est généralement utilisé lorsqu'un produit a besoin d'une surface de verre plate, d'un aspect propre, d'un fonctionnement multi-touch et d'une meilleure durabilité de la surface.
Pour une explication plus complète des technologies tactiles, vous pouvez également lire notre guide technologique des écrans tactiles industriels.
De nombreux problèmes de contact ne sont pas causés par une seule pièce.
Ils apparaissent souvent parce que le capteur, le circuit intégré du contrôleur, le FPC, la vitre de couverture, le micrologiciel et l'environnement d'utilisation ne sont pas adaptés correctement.
Une solution complète de PCAP touch comprend généralement
Le capteur détecte le signal.
Le contrôleur IC décide de la manière dont le signal est traité.
Le FPC doit s'adapter à la configuration mécanique du client.
Le verre de couverture et le traitement de surface doivent correspondre à l'environnement d'utilisation réel.
Si une pièce n'est sélectionnée qu'en fonction de sa taille standard, l'échantillon peut fonctionner sur le bureau mais devenir instable après l'assemblage final.
Pour un projet tactile simple avec un couvercle en verre normal, une position FPC standard, une interface USB ou I2C commune et aucune exigence particulière en matière de gants, d'eau, d'EMI, de température, d'ensoleillement ou de collage, un écran tactile PCAP standard est généralement suffisant.
Une solution tactile PCAP personnalisée doit être envisagée lorsque le projet comporte des conditions qui modifient le signal tactile, l'adaptation mécanique, la structure optique ou la stabilité à long terme.
Voici quelques exemples typiques :
En bref, si le projet ne porte que sur la taille, une solution standard peut fonctionner.
Si le projet présente des conditions tactiles particulières, la solution doit être vérifiée en tant que système : capteur, verre de protection, circuit intégré de commande, FPC, microprogramme, interface et structure de collage.
Deux écrans tactiles PCAP peuvent se ressembler de l'extérieur mais se comporter très différemment s'ils utilisent des plates-formes de contrôle différentes.
Cela devient évident lorsque le verre est épais, que l'utilisateur porte des gants, que le produit est utilisé à proximité de bruits électriques ou que l'écran tactile doit fonctionner dans une plage de température plus large.
Le circuit intégré du contrôleur influe sur la sensibilité, la résistance au bruit, le toucher des gants, le rejet de l'eau, la stabilité du multi-touch, les options d'interface, la plage de température de fonctionnement et la mise au point du micrologiciel.
Mais le circuit intégré du contrôleur ne peut pas tout résoudre à lui seul. Il doit être associé à la conception du capteur, au verre de protection, à la disposition du FPC, à la mise à la terre, à la structure de liaison et au micrologiciel.
| Exigence | Ce qui doit être vérifié |
|---|---|
| Toucher de base | Un contrôleur standard peut suffire |
| Verre de couverture épais | Puissance du signal et capacité de réglage |
| Gant de contact | Support pour les contrôleurs et tests en gants réels |
| Gouttelettes d'eau | Comportement de rejet de l'eau |
| Environnement EMI | Immunité au bruit et routage FPC |
| Température large | Spécification et stabilité des circuits intégrés |
| Interface I2C | Définition des broches, tension, micrologiciel et protocole |
| Interface USB | Compatibilité de la carte contrôleur et des pilotes |
| Multi-touch | Points de contact et stabilité du suivi |
Les plates-formes de contrôleurs courantes peuvent inclure EETI, Goodix, Ilitek ou d'autres solutions de circuits intégrés. Il n'existe pas de contrôleur idéal pour tous les écrans tactiles PCAP. Le bon choix dépend de la structure du verre, de l'interface, des exigences tactiles, de la température de travail, des conditions sonores et du plan de production.
L'épaisseur du verre de couverture ne doit pas être considérée uniquement comme un chiffre.
Les clients choisissent généralement un verre plus épais pour une raison : la protection contre le vandalisme, résistance aux chocs, La structure de l'appareil doit être adaptée aux besoins de l'utilisateur, à la protection extérieure, à l'équipement à usage public, à la conception spéciale de la face avant ou à la structure de collage optique.
Pour le PCAP touch, un verre plus épais signifie un signal tactile plus faible. Un verre de couverture de 1,1 mm ou 2 mm est généralement plus facile à supporter. Lorsque le verre atteint 4 mm, 5 mm ou 6 mm, la conception du capteur, le circuit intégré du contrôleur et la mise au point du micrologiciel doivent être vérifiés ensemble.
Cela ne signifie pas que le verre épais ne peut pas fonctionner. Cela signifie que la raison de l'utilisation d'un verre épais et les performances tactiles attendues doivent être claires dès le départ.
Pour plus de détails, voir notre verre de protection pour écran tactile industriel guide.
L'utilisation en extérieur n'est pas seulement une question d'étanchéité.
Pour un écran tactile PCAP, la lumière du soleil peut entraîner des reflets, de la chaleur, un vieillissement dû aux UV et une plus grande sollicitation de l'encre, de l'adhésif, du traitement de surface et des matériaux de collage.
Si le verre de couverture a une bordure noire, la zone d'encre peut absorber davantage de chaleur sous l'effet de la lumière du soleil. Si le produit est exposé pendant de longues périodes, il convient d'envisager une encre résistante aux UV, un traitement de surface AG/AR/AF approprié, une méthode de collage et, parfois, un blocage des UV ou des IR.
Les écrans tactiles extérieurs PCAP doivent être considérés comme un ensemble complet : verre de couverture, encre, traitement de surface, matériau de collage, circuit intégré de commande et environnement de travail réel.
Le toucher des gants n'est pas une simple fonction à laquelle on peut répondre par oui ou par non.
Elle dépend du matériau du gant, de l'épaisseur du verre de couverture, du circuit intégré du contrôleur, de la mise au point du micrologiciel, des conditions de mise à la terre et du niveau de bruit.
Les gants médicaux fins, les gants de travail, les gants d'hiver et les gants de sécurité peuvent avoir des performances différentes. Si l'utilisation de gants est nécessaire, le type de gant doit être testé et non seulement décrit comme “support de gants”.
Pour en savoir plus, consultez notre guide de l'écran tactile compatible avec les gants.
Une surface frontale étanche ne signifie pas automatiquement un contact stable sous les gouttes d'eau.
Le rejet d'eau dépend du circuit intégré du contrôleur, du micrologiciel, de la vitre de couverture, de la mise à la terre et des conditions d'essai. Pour les applications humides, le comportement de l'eau doit être testé avec la vitre de couverture et le contrôleur définitifs.
Pour plus de détails, voir notre guide de l'écran tactile étanche.
Le PCAP détecte de petites variations de capacité, de sorte que le bruit électrique peut affecter la stabilité du toucher.
Les interférences électromagnétiques sont fréquentes à proximité des moteurs, des onduleurs, des alimentations à découpage, des câbles à courant élevé ou des tableaux de commande bruyants. Elles peuvent provoquer des fausses touches, des points de dérive, des touches manquées ou des réponses instables.
Si l'écran tactile doit être utilisé dans ce type d'environnement, le choix du contrôleur, l'acheminement du FPC et la mise à la terre doivent être vérifiés au plus tôt.
La température n'affecte pas seulement le verre.
Il peut affecter le circuit intégré du contrôleur, le matériau FPC, la stabilité du capteur, les performances de l'adhésif, la couche d'encre et le comportement du micrologiciel. Un écran tactile utilisé dans un produit intérieur normal est différent d'un écran utilisé à l'extérieur, dans des véhicules, des usines ou des entrepôts frigorifiques.
Lorsqu'un fonctionnement à température élevée est requis, il convient de confirmer les spécifications du circuit intégré du contrôleur et de l'ensemble de la pile tactile.
La position du FPC est un petit détail jusqu'à ce qu'il ne s'adapte pas à l'appareil.
Si le FPC sort du mauvais côté, est trop court, se plie dans la mauvaise direction ou utilise un connecteur incompatible, la fonction tactile peut être correcte, mais l'assemblage reste difficile.
L'USB est généralement plus facile à utiliser pour les solutions de contrôleurs externes. L'I2C nécessite une adaptation plus étroite à la carte mère du client, notamment en ce qui concerne la définition des broches, la tension, le micrologiciel et le protocole de communication.
Pour être utile, une citation ne doit pas se limiter à la taille de la touche.
Si vous dites seulement “nous avons besoin d'un écran tactile PCAP de 10,1 pouces”, le fournisseur pourra vous donner un prix approximatif, mais pas une solution fiable. L'information la plus utile est la condition tactile réelle : pourquoi vous avez besoin de la structure en verre, où l'écran tactile sera utilisé, quelle interface est requise, et si des gants, des gouttes d'eau, des EMI, la lumière du soleil ou une température élevée sont impliqués.
Si votre projet n'en est qu'à ses débuts, vous n'avez pas besoin de préparer tous les détails. Commencez par la taille, l'épaisseur et l'objectif du verre de protection, l'interface, l'orientation du FPC, l'environnement de travail et les exigences en matière de toucher.
Grâce à ces informations, Eagle Touch peut généralement vérifier si un écran tactile PCAP standard est suffisant ou si le capteur, le circuit intégré du contrôleur, le FPC, le verre de protection ou le réglage doivent être personnalisés.
Pour discuter de votre projet, vous pouvez nous faire part de vos dessins, de vos exigences en matière de verre de protection, de vos demandes d'interface et de vos besoins en matière de performances tactiles par l'intermédiaire de notre site Web. page de contact.
Si le projet est simple, une solution standard peut suffire.
Si le projet implique une protection contre le vandalisme, une vitre épaisse, un contact avec des gants, des gouttes d'eau, des interférences électromagnétiques, des températures élevées, une exposition au soleil, un FPC spécial, une correspondance I2C ou un collage optique, la solution tactile doit être examinée au plus tôt.
Si vous disposez déjà d'un dessin, de l'épaisseur du verre de couverture, de l'objectif du verre de couverture, des exigences en matière d'interface, de l'environnement de travail et de l'objectif en matière de performances tactiles, ces détails suffisent pour un premier examen. Eagle Touch peut aider à vérifier l'adéquation des Solution tactile PCAP l'orientation de votre projet.
PCAP signifie écran tactile capacitif projeté. Il détecte le toucher en captant les changements de capacité à travers une couche de capteur transparente.
Oui, mais l'objectif du verre épais doit être clair. Si le verre est utilisé pour la protection contre le vandalisme, la résistance aux chocs, la protection extérieure ou une conception spéciale de la façade, la conception du capteur, le circuit intégré du contrôleur et le réglage doivent être vérifiés ensemble.
Oui, mais les deux requièrent le bon circuit intégré de commande et le bon réglage du micrologiciel. Le type de gant, l'épaisseur du verre, l'état de l'eau, la mise à la terre et l'environnement d'essai final doivent être confirmés.
Oui. L'utilisation en extérieur peut impliquer la lumière du soleil, l'exposition aux UV/IR, la chaleur, la réflexion, le vieillissement de l'encre, le traitement de la surface, le matériau de collage et la température de fonctionnement. Ces facteurs doivent être examinés en même temps que la vitre de couverture et le circuit intégré de commande.
Les informations utiles comprennent la taille du toucher, la taille et l'épaisseur du verre de couverture, l'objectif du verre de couverture, l'interface, la position du FPC, la préférence du contrôleur, la nécessité d'utiliser des gants ou de l'eau, l'environnement d'utilisation, la préoccupation EMI, la température de travail, le traitement de surface, la méthode de collage, le dessin et la quantité attendue.
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