Un problème avec un écran tactile capacitif ne signifie pas forcément que la dalle tactile est défectueuse.
C'est la première erreur que commettent de nombreux projets industriels.
L'écran LCD fonctionne toujours, mais la fonction tactile ne répond plus.
L'écran présente un phénomène de « toucher fantôme ».
Le point de contact s'éloigne du doigt.
L'écran tactile fonctionne sur le banc d'essai, mais ne fonctionne plus une fois installé dans l'appareil final.
C'est facile de rejeter la faute sur l'écran tactile.
Il arrive parfois que le capteur soit endommagé. Mais dans de nombreux projets industriels, la véritable cause réside autour de l'écran tactile : mise à la terre, interférences électromagnétiques, alimentation instable, bruit de l'écran LCD, câble USB trop long, micrologiciel du contrôleur, pression exercée sur le cadre avant, distance par rapport au boîtier métallique, verre de protection supplémentaire, présence d'eau à la surface, utilisation avec des gants ou reconnaissance par le système d'exploitation.
Remplacer le panneau, c'est facile. Mais il est plus utile d'en trouver la véritable cause.
Avant de remplacer l'écran tactile, posez-vous d'abord une question :
Qu'est-ce qui a changé avant que le problème de fonctionnement tactile n'apparaisse ?
Si le problème est apparu après le montage, vérifiez la structure mécanique.
Si le problème survient à proximité de moteurs, d'onduleurs, de chargeurs de véhicules électriques ou de modules de puissance, vérifiez les interférences électromagnétiques (EMI) et la mise à la terre.
Si ce problème ne se produit que lorsque l'écran LCD ou le rétroéclairage est allumé, vérifiez le bruit de l'écran LCD et le cheminement des câbles.
Si le problème est apparu après la pose du verre de protection, vérifiez l'ensemble du système tactile et le réglage du contrôleur.
Si le problème est apparu après avoir changé de système d'exploitation ou de carte mère, vérifiez la reconnaissance du contrôleur, le pilote, le micrologiciel et la compatibilité de l'interface.
Si le produit est utilisé sous la pluie, lors du nettoyage ou avec les mains mouillées, il convient de distinguer ses performances au toucher humide de sa structure étanche.
Dans le dépannage des écrans tactiles industriels, le symptôme n'est qu'un point de départ. La cause réelle se trouve généralement dans l'ensemble du système : capteur tactile, contrôleur, micrologiciel, écran LCD, vitre avant, boîtier, câble, alimentation électrique, système d'exploitation et environnement de travail.
Parmi les problèmes courants liés aux écrans tactiles capacitifs dans les applications industrielles, on peut citer l'absence de réponse tactile, les touches fantômes, la dérive tactile, les sauts de point, le fonctionnement intermittent, la mauvaise réactivité avec des gants, les erreurs de détection en cas d'humidité et les défaillances tactiles après l'assemblage final.
La plupart des défaillances des écrans tactiles capacitifs industriels proviennent de cinq domaines :
La méthode la plus rapide est simple :
Commencez par identifier le symptôme. Vérifiez ensuite le système environnant avant de remplacer l'écran tactile.
Ne commencez pas par deviner.
Dans les projets industriels, les approximations coûtent cher.
Un écran tactile capacitif détecte les moindres variations des signaux électriques. C'est pourquoi il offre une sensation de sensibilité et de fluidité. C'est également pour cette raison que l'appareil qui l'entoure peut influencer les performances tactiles finales.
Un écran tactile peut fonctionner correctement lors des essais préliminaires. Une fois l'installation définitive effectuée, le câble peut se plier, le cadre peut exercer une pression sur la vitre, le boîtier métallique peut modifier la mise à la terre, l'écran LCD peut générer du bruit, l'alimentation électrique peut devenir instable, de l'eau peut stagner à la surface, ou une autre vitre de protection peut être ajoutée devant l'écran tactile.
Dans ce cas, cet écran tactile se comporte différemment.
Cela ne signifie pas pour autant que la qualité soit mauvaise. Cela peut simplement vouloir dire que la solution tactile n'a jamais été testée en tant que système complet.
Pour moniteurs tactiles industriels, moniteurs tactiles à cadre ouvert, PC industriels à panneaux, bornes de recharge pour véhicules électriques, bornes extérieures, distributeurs automatiques, terminaux d'accès et panneaux de commande : l'installation finale est tout aussi importante que l'écran tactile lui-même.
« Pas de réponse tactile » signifie que l'écran fonctionne, mais que la fonction tactile ne fonctionne pas.
Il ne faut pas commencer par vérifier l'écran. Il faut d'abord vérifier la connexion et la reconnaissance du contrôleur.
Les causes les plus fréquentes sont les suivantes :
Pour les écrans tactiles USB, vérifiez si le système d'exploitation parvient à détecter le périphérique tactile. Pour les écrans tactiles I2C, vérifiez si le micrologiciel de la carte mère est compatible avec le contrôleur tactile.
Si la fonction tactile fonctionne à nouveau après le redémarrage, il se peut que le capteur ne soit pas la cause principale du problème. Vérifiez la reconnaissance USB, la stabilité de l'alimentation, les paramètres de mise en veille du système et le comportement de réinitialisation du contrôleur.
Pour PC industriels à panneaux et les PC tactiles Android, ce point est important. La fonction tactile est étroitement liée à la carte mère, au micrologiciel, au système d'exploitation et à la logique de gestion de l'alimentation.
Ne remplacez pas le panneau avant de vérifier si le système détecte bien le contrôleur.
Le « toucher fantôme » désigne le phénomène par lequel le capteur tactile signale un ou plusieurs points de contact alors qu'aucun doigt, gant ou stylet ne touche réellement l'écran.
Ce problème est plus grave que l'absence de réponse tactile. En cas d'absence de réponse tactile, l'appareil cesse de réagir. En cas de « touches fantômes », l'appareil peut se mettre à fonctionner tout seul.
Les causes les plus courantes sont les interférences électromagnétiques (EMI) ou électrostatiques (ESD), une mauvaise mise à la terre, une alimentation instable, des interférences provenant de l'écran LCD ou du rétroéclairage, des gouttelettes d'eau, un câble USB trop long ou non blindé, un boîtier métallique trop proche du capteur, ou une sensibilité tactile réglée à un niveau trop élevé.
Ce problème survient souvent à proximité des moteurs, des onduleurs, des relais, des blocs d'alimentation, des modules de recharge pour véhicules électriques, des systèmes haute tension ou des armoires électriques extérieures.
La question essentielle est simple :
Le « ghost touch » se produit-il avant l'installation ou seulement une fois l'unité montée sur la machine finale ?
Si le problème survient uniquement après l'installation, ne vous précipitez pas pour accuser l'écran tactile. Vérifiez d'abord la structure finale, la mise à la terre, le blindage, le cheminement des câbles, les interférences sur l'écran LCD et les conditions électriques réelles.
Pour les bornes de recharge pour véhicules électriques, les bornes d'extérieur, les panneaux de commande industriels et les équipements publics sans surveillance, il convient de tester la sensibilité au toucher fantôme avant la production en série. Dans le cas contraire, le coût ne se limitera pas à un simple écran défectueux. Cela peut entraîner des pannes sur le terrain, des réclamations de la part des clients, des interventions de maintenance répétées et des frais de remplacement inutiles.
La dérive tactile signifie que les coordonnées tactiles indiquées ne correspondent pas à la position réelle du doigt. Les sauts de coordonnées signifient que les coordonnées varient de manière instable pendant l'utilisation.
L'utilisateur touche un endroit, mais le système réagit ailleurs.
En général, ce n'est pas un problème lié à la “ qualité du verre ”. Il s'agit le plus souvent d'un problème de cartographie, d'étalonnage, de résolution, d'orientation, d'alignement, de mise à la terre ou de bruit.
Parmi les causes courantes, on peut citer une cartographie tactile incorrecte, une résolution d'écran LCD inadaptée, un problème de mise à l'échelle de l'affichage, une incompatibilité d'orientation tactile, une erreur d'étalonnage, une incompatibilité de la zone active, des interférences au niveau de l'écran LCD ou du rétroéclairage, une mauvaise mise à la terre, un mauvais acheminement du câble FPC ou un micrologiciel de contrôleur inadapté.
Dans les projets OEM, cela se produit souvent lorsque l'écran LCD, l'écran tactile, la vitre avant et le boîtier sont conçus séparément.
Avant la production, vérifiez la zone active de l'écran LCD, la zone tactile, la vitre avant, l'orientation du circuit flexible (FPC), l'orientation tactile, le sens de montage, le système d'exploitation et la résolution d'affichage.
Une bonne méthode consiste à comparer les performances étape par étape : l'écran tactile seul, l'écran tactile avec l'écran LCD allumé, l'ensemble écran LCD-tactile à l'intérieur du boîtier, et l'appareil final à proximité d'un équipement en fonctionnement réel.
La dérive tactile n'est pas toujours due à un problème logiciel. Il s'agit parfois d'un problème de coordination de conception ou de couplage de bruit.
Le problème avec le toucher intermittent, c'est qu'il ne se produit pas systématiquement.
Le tactile fonctionne aujourd'hui, ne fonctionne plus demain, fonctionne à nouveau après un redémarrage, puis tombe en panne de manière aléatoire sur la machine finale.
Vérifiez la connexion des câbles, la stabilité du signal USB, l'alimentation électrique, la mise à la terre, le passage en veille ou le réveil du système, les variations de température ou d'humidité, la courbure des câbles après l'installation et la présence de parasites électriques à proximité.
La question pertinente n'est pas seulement “ Que s'est-il passé ? ”
C'est le cas :
Quand cela se produit-il ?
Après une longue période d'utilisation ?
Après un redémarrage ?
Uniquement à l'intérieur de la machine du client ?
Uniquement lorsque d'autres modules électriques sont en marche ?
Uniquement à haute ou à basse température ?
Le problème est-il résolu après avoir rebranché le câble ?
Le fait qu'un prototype fonctionne en laboratoire ne garantit pas qu'il fonctionnera sur le terrain. Les produits industriels doivent être testés dans des conditions réelles d'utilisation, et pas seulement dans l'environnement contrôlé d'un bureau.
“ Est-ce qu'il prend en charge la saisie avec des gants ? ”
On pourrait croire que c'est une question simple. Ce n'est pas le cas.
La réactivité au toucher avec des gants dépend de l'ensemble des facteurs qui composent la chaîne tactile : l'épaisseur de la vitre avant, la conception du capteur, les capacités du contrôleur tactile, le réglage du micrologiciel, le matériau des gants, la présence d'un espace d'air ou la structure de liaison, la taille des boutons de l'interface utilisateur, ainsi que la présence ou non d'eau à la surface.
Un écran tactile qui fonctionne avec des gants en latex fins peut ne pas fonctionner avec des gants de travail épais.
Un écran tactile qui fonctionne avec des gants secs peut ne pas fonctionner avec des gants mouillés.
Un écran tactile conçu pour fonctionner avec une vitre avant de 3 mm d'épaisseur risque de ne plus fonctionner correctement si l'on ajoute une autre vitre de protection.
Le “ support du toucher sur les gants ” ne doit donc pas être considéré comme une vague promesse.
Pour les projets sur mesure, le écran tactile capacitif Il convient de les examiner conjointement avec la vitre avant, le contrôleur, le micrologiciel, la disposition de l'interface utilisateur et la structure de fixation finale.
Si l'utilisation de gants est nécessaire, testez le gant en question avant la production. Si le produit doit être compatible à la fois avec l'eau et les gants, testez cette combinaison séparément. L'utilisation conjointe de l'eau et des gants est plus difficile que l'utilisation des gants seuls.
Ce n'est pas un détail qu'il faut laisser de côté jusqu'à la production en série.
L'eau est souvent à l'origine d'un fonctionnement instable des écrans tactiles capacitifs.
Quelques gouttelettes peuvent provoquer des erreurs de détection. Un film d'eau peut perturber le signal. L'écran peut sauter, cesser de répondre ou revenir à la normale une fois le verre essuyé.
Les symptômes courants comprennent un fonctionnement irrégulier de l'écran tactile après la pluie, des sauts de l'écran tactile à proximité de gouttelettes d'eau, l'absence de réponse lorsque la vitre est mouillée, un fonctionnement instable de l'écran tactile après le nettoyage, une mauvaise réactivité avec des gants mouillés ou un fonctionnement normal de l'écran tactile après avoir essuyé la vitre.
Une chose doit être claire :
La sensation au toucher et l'imperméabilité sont deux choses distinctes.
La structure étanche empêche l'eau de pénétrer dans l'appareil et d'endommager les composants électroniques internes, le circuit imprimé, les connecteurs ou le système d'alimentation.
La fonction « détection en mode humide » permet au contrôleur de reconnaître les touches réelles du doigt tout en réduisant les fausses touches causées par des gouttelettes d'eau ou un film d'eau sur la vitre.
Le fait qu'un panneau avant soit étanche ne garantit pas pour autant une bonne réactivité tactile en cas d'humidité.
Pour les bornes d'extérieur, les bornes de recharge pour véhicules électriques, les parcmètres, les terminaux d'accès, les équipements maritimes, les équipements agroalimentaires, les dispositifs médicaux et les terminaux industriels d'extérieur, le contrôleur tactile et le micrologiciel doivent être adaptés aux conditions réelles de la surface.
Si la conception du cadre avant ou des bords permet à l'eau de stagner longtemps sur la surface tactile, il devient plus difficile d'ajuster les performances tactiles en cas d'humidité. La structure peut certes rester étanche, mais le comportement tactile risque de ne pas être suffisamment stable pour l'application.
Pour les projets impliquant des écrans tactiles et des PC à écran tactile destinés à une utilisation en extérieur, Eagle Touch peut vous aider à évaluer à la fois l'étanchéité de la structure et les performances tactiles en milieu humide, afin que la conception soit adaptée à l'environnement d'installation réel.
Si un écran tactile capacitif fonctionne avant le montage mais ne fonctionne plus après l'installation, la cause principale ne réside généralement pas dans le capteur lui-même. Elle tient souvent à l'intégration mécanique et électrique finale.
Parmi les causes courantes, on peut citer la pression exercée sur le cadre avant, un ruban en mousse trop proche de la zone active, un boîtier métallique trop proche du capteur, la tension exercée par les vis, la flexion du câble, la traction exercée sur le circuit flexible (FPC), des modifications de la mise à la terre ou un désalignement entre l'écran LCD, la dalle tactile et la vitre avant.
Ce problème est fréquent dans écrans tactiles sur mesure à cadre ouvert, écrans intégrés, panneaux de commande et équipements pour lesquels le client conçoit le boîtier.
Un test préliminaire sans le boîtier définitif permet uniquement de vérifier que l'écran tactile fonctionne.
Cela ne garantit pas que l'ensemble du produit fonctionnera une fois assemblé.
Cette différence est importante.
Lorsqu'un écran tactile capacitif fonctionne lors des tests en laboratoire mais ne fonctionne plus après son installation, ne procédez pas à des tests au hasard. Suivez la procédure d'intégration.
Si le système fonctionne normalement en dehors de l'appareil final, le capteur et le contrôleur sont probablement en bon état de marche. Le problème peut être lié à la mise à la terre du boîtier, à une contrainte mécanique, au cheminement des câbles, à l'intégration de l'écran LCD ou à des interférences externes.
Si le problème ne se produit que lorsque l'écran LCD ou le rétroéclairage est activé, vérifiez le bruit de l'écran LCD, la conception de l'alimentation du rétroéclairage, le cheminement des câbles d'affichage et la mise à la terre entre l'écran LCD et le système tactile.
Si le problème apparaît après l'assemblage, vérifiez la mise à la terre du boîtier métallique, la pression du cadre, la conception du joint, l'acheminement du FPC et si le cadre exerce une contrainte sur l'écran tactile.
Si des points de contact fantômes, des dérives ou des sauts apparaissent lorsque les moteurs, les relais, les inverseurs ou les alimentations à découpage commencent à fonctionner, la cause probable en est l'EMI, l'ESD ou une mise à la terre instable.
Utiliser le gant réel, l'état des mains mouillées, le liquide de nettoyage, la plage de température, la disposition de l'interface utilisateur et l'environnement d'exploitation.
La validation des écrans tactiles industriels doit refléter la manière dont les opérateurs utiliseront réellement le produit.
| Symptôme | Cause la plus probable | Vérifiez d'abord | Ce que cela signifie généralement |
|---|---|---|---|
| Pas de réponse tactile | Connexion, contrôleur, pilote, alimentation | Câble USB/I2C, FPC, détection du système d'exploitation, pilote, redémarrage | Il se peut que le système ne détecte pas le contrôleur tactile |
| Touche fantôme | EMI, ESD, mise à la terre, eau, interférences sur les écrans LCD | Moteur ou variateur à proximité, connexion à la terre, blindage USB, gouttelettes d'eau, état de mise sous tension de l'écran LCD | Le contrôleur détecte des signaux erronés |
| Dérive tactile ou points de saut | Cartographie, résolution, étalonnage, couplage du bruit | Résolution de l'écran LCD, orientation tactile, surface active, micrologiciel, comparaison entre l'écran LCD allumé et éteint | Les coordonnées indiquées ne correspondent pas à celles affichées ou sont faussées par du bruit |
| Toucher intermittent | Problème de stabilité | Courbure du câble, redémarrage de l'alimentation, comportement en mode veille/réveil, température, humidité | La défaillance peut être liée au temps, à l'alimentation électrique ou à l'environnement |
| Manque de toucher | Incompatibilité d'empilement ou de réglage | Épaisseur du verre, type de gant, capacités du contrôleur, micrologiciel, taille des boutons de l'interface utilisateur | Le signal tactile est peut-être trop faible pour ce gant-là |
| Erreur de contact humide | Comportement sur sol mouillé | Gouttelettes d'eau, film d'eau, test de la main humide, liquide nettoyant | La structure imperméable ne garantit pas une prise en main stable en cas d'humidité |
| Échec après l'assemblage | Intégration mécanique ou mise à la terre | Pression exercée sur le châssis, espacement des pièces métalliques, contrainte sur les vis, traction exercée sur le circuit imprimé flexible, acheminement des câbles | Le boîtier final a modifié les sensations au toucher |
Si l'écran tactile fonctionne sur le banc d'essai mais ne fonctionne pas une fois intégré au produit fini, le panneau tactile n'est généralement pas le premier élément à suspecter. Vérifiez d'abord la structure, la mise à la terre, le cheminement des câbles, l'intégration de l'écran LCD et la conception du boîtier métallique.
Une courte vidéo illustrant le problème est souvent plus utile qu'une longue description.
Avant de remplacer un écran tactile capacitif, vérifiez l'ensemble du système qui l'entoure.
Si ces points ne sont pas vérifiés, le remplacement de l'écran tactile risque de ne faire que reproduire la même panne.
Un prix unitaire bas finit par coûter cher si l'écran tombe en panne sur le terrain.
Si votre écran tactile industriel fonctionne correctement lors des tests préliminaires mais tombe en panne après son installation, ne le remplacez pas trop vite.
Commencez par nous envoyer les informations essentielles :
Eagle Touch permet de déterminer si le problème est davantage dû à un capteur endommagé, à la reconnaissance du contrôleur, au réglage du micrologiciel, aux interférences électromagnétiques (EMI), aux décharges électrostatiques (ESD), à la mise à la terre, au bruit de l'écran LCD, au cheminement des câbles, à une pression mécanique, au verre de protection, à la structure de collage ou à la conception finale de l'installation.
Pour toute assistance relative à l'examen d'un projet ou au dépannage, vous pouvez nous communiquer ces informations via notre page de contact, et notre équipe examinera les options les plus plausibles avant de recommander un remplacement ou une refonte.
Il ne s'agit pas de poser davantage de questions sans raison.
C'est ainsi qu'on évite de tirer une conclusion erronée.
Certains problèmes peuvent être résolus en remplaçant un câble, en mettant à jour le micrologiciel, en améliorant la mise à la terre, en renforçant le blindage ou en modifiant les paramètres du système.
Toutefois, pour les projets OEM et industriels, il est préférable d'évaluer la solution tactile avant la production en série, et non après l'apparition de problèmes sur le terrain.
Ceci est particulièrement important lorsque le projet prévoit une utilisation en extérieur, un fonctionnement public sans surveillance, des bornes de recharge pour véhicules électriques, des armoires de commande industrielles, une forte exposition aux interférences électromagnétiques (EMI) et aux décharges électrostatiques (ESD), une vitre avant épaisse, un verre de protection supplémentaire, une utilisation avec des gants, la présence d'eau à la surface, un boîtier métallique, un long câble de signal, l'intégration d'un écran LCD, une vitre avant sur mesure, un cadre sur mesure, l'intégration d'Android/Linux/Windows, ou une production en série après des tests sur un nombre limité d'échantillons.
Dans ces cas-là, la question ne devrait pas être :
Quel écran tactile a le prix unitaire le plus bas ?
La meilleure question est la suivante :
Quelle solution tactile restera stable une fois intégrée au produit final ?
Chez Eagle Touch, nous examinons l'application, l'environnement de travail, la compatibilité de l'écran LCD, la vitre frontale, le contrôleur tactile, le micrologiciel, l'interface, la méthode d'assemblage, l'orientation des câbles, la mise à la terre, la structure du boîtier et la méthode d'installation finale avant de recommander une solution.
Si le projet nécessite une interface tactile avec des gants, nous vérifions l'épaisseur du verre, l'empilement des couches tactiles, les capacités du contrôleur, le réglage du micrologiciel, la disposition de l'interface utilisateur et l'état réel des gants.
Si le projet nécessite une fonction « wet touch », nous distinguons la structure étanche de la fonctionnalité « wet touch ». La conception étanche protège les composants électroniques internes. Le réglage de la fonction « wet touch » permet de réduire les fausses détections causées par des gouttelettes d'eau ou un film d'eau sur la vitre.
Si le produit doit être installé à l'intérieur d'un boîtier métallique, nous vérifions la pression exercée sur le châssis, l'écart par rapport au métal, l'orientation du circuit imprimé flexible (FPC), le cheminement des câbles et les risques liés à la mise à la terre avant de lancer la production en série.
Si le client ajoute un autre verre de protection devant l'écran tactile, nous vérifions si le contrôleur et le micrologiciel sont toujours en mesure de prendre en charge la sensibilité requise.
Cette vérification permet d'éviter des problèmes qui s'avèrent bien plus coûteux par la suite : touches fantômes, mauvaise réactivité avec des gants, dysfonctionnement en cas d'humidité, absence de réactivité tactile après l'installation, interventions techniques répétées, retards de livraison et frais de remplacement inutiles.
Eagle Touch ne se contente pas de fournir des écrans tactiles capacitifs.
Nous aidons nos clients à choisir une solution tactile adaptée à leur application, à leur infrastructure, à leur système d'exploitation et à leur environnement de travail.
Un écran tactile capacitif peut cesser de répondre en raison d'un câble USB ou I2C mal branché, d'un mauvais contact au niveau du câble flexible, d'un problème de reconnaissance du contrôleur, d'une incompatibilité de pilotes, d'une alimentation électrique instable, du comportement du système en mode veille ou d'une réinitialisation du contrôleur après un redémarrage.
Le « ghost touch » est généralement dû à des interférences électromagnétiques (EMI) ou électrostatiques (ESD), à une mauvaise mise à la terre, à une alimentation instable, au bruit de l'écran LCD, à la présence de gouttelettes d'eau, à un câble USB trop long ou non blindé, à un boîtier métallique trop proche du capteur, ou à une sensibilité tactile réglée trop haut.
Si l'écran tactile fonctionne avant le montage mais ne fonctionne plus après l'installation, le problème est souvent lié à l'intégration mécanique ou électrique : pression exercée par le cadre, ruban en mousse trop proche de la zone active, distance par rapport aux éléments métalliques, courbure des câbles, contrainte exercée sur le circuit flexible (FPC), modifications de la mise à la terre ou changements dans l'empilement des couches de l'écran LCD tactile.
Oui. L'étanchéité et la fonctionnalité « Wet Touch » sont deux choses différentes. La conception étanche empêche l'eau de pénétrer dans l'appareil. La fonctionnalité « Wet Touch » permet de réduire les fausses détections provoquées par des gouttelettes d'eau ou un film d'eau sur la vitre.
Oui, mais cela dépend de la configuration complète du système tactile, de l'épaisseur du verre avant, des capacités du contrôleur, du réglage du micrologiciel, du matériau du gant, de la taille des boutons de l'interface utilisateur et de la présence ou non d'eau sur la surface. Il convient de tester le gant en question avant de lancer la production.
Pas tout de suite. De nombreux problèmes liés aux écrans tactiles capacitifs sont dus à des facteurs liés au système. Avant de remplacer la dalle, vérifiez la reconnaissance du contrôleur, la mise à la terre, les interférences électromagnétiques (EMI), les décharges électrostatiques (ESD), le bruit de l'écran LCD, le cheminement des câbles, les pressions mécaniques, la structure du verre, les paramètres du micrologiciel et les conditions réelles d'utilisation.
Les problèmes liés aux écrans tactiles capacitifs dans les applications industrielles sont généralement dus à des dysfonctionnements au niveau du système, et non pas uniquement à des défauts de l'écran tactile lui-même.
Avant de remplacer l'écran tactile, vérifiez l'ensemble du système tactile : reconnaissance du contrôleur, alimentation, mise à la terre, interférences électromagnétiques (EMI) et décharges électrostatiques (ESD), bruit de l'écran LCD, acheminement des câbles, empilement de la vitre avant, pression mécanique, micrologiciel, logiciel et l'environnement de fonctionnement réel.
Pour les projets OEM, les écrans à châssis ouvert, les PC industriels à écran tactile, les chargeurs de véhicules électriques, les bornes interactives, les terminaux d'extérieur, les appareils médicaux, les écrans destinés aux transports et les panneaux de commande, il convient d'évaluer la solution tactile avant de passer à la production en série.
Eagle Touch aide ses clients à évaluer de manière globale le capteur tactile, le contrôleur, le micrologiciel, l'écran LCD, la vitre avant, l'interface, la méthode d'assemblage, la mise à la terre, la structure du boîtier et l'environnement d'installation final, afin que le produit fini reste stable une fois installé dans des conditions réelles.
Si vous rencontrez des problèmes de « touches fantômes », d'absence de réponse tactile, de dérive tactile, de dysfonctionnement en cas d'humidité, de difficultés avec des gants, de sauts de points ou de défaillance tactile après le montage, envoyez-nous une description des symptômes, une photo de la structure, le type d'interface, le système d'exploitation, la composition de la vitre, la méthode de collage et une courte vidéo illustrant le dysfonctionnement. Nous pourrons ainsi vous aider à identifier la cause la plus probable avant que vous ne remplaciez l'écran tactile.
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