12 veelvoorkomende problemen met LCD-touchscreens in industriële machines en hoe je de oorzaak kunt achterhalen

Het voorbeeld werkte op het bureau.

De tekening is goedgekeurd.

Het scherm heeft de eerste test doorstaan.

Vervolgens werd het in de uiteindelijke machine ingebouwd — en toen begonnen de problemen.

Het touchscreen reageerde niet meer. Na regen ontstonden er spookaanrakingen. Het scherm flikkerde tijdens het opstarten. De helderheid nam sneller af dan verwacht. Er verscheen willekeurig een zwart scherm. Na gebruik buitenshuis ontstonden er luchtbellen. Het beschermglas barstte na een stoot.

Dit is waar veel industriële displayprojecten op moeilijkheden stuiten.

In de praktijk werkt een LCD-touchscreen niet op zichzelf. Het werkt in combinatie met de behuizing, de stroomvoorziening, de aarding, de kabels, de besturingskaart, warmte, vocht, trillingen, reiniging en echte gebruikers.

Dus als er een probleem op het scherm verschijnt, is het scherm niet altijd de hoofdoorzaak.

Het scherm is vaak de plek waar de storing zichtbaar wordt, niet waar deze ontstaat.

In deze handleiding worden de meest voorkomende problemen met LCD-touchscreens in industriële toepassingen besproken, wordt uitgelegd hoe u oorzaken aan de kant van het scherm kunt onderscheiden van oorzaken aan de kant van de machine, en wordt aangegeven wat u moet controleren voordat u hetzelfde onderdeel opnieuw vervangt.

---

Kort antwoord: Wat zijn de meest voorkomende problemen met LCD-touchscreens?

De meest voorkomende problemen met LCD-touchscreens kunnen in drie categorieën worden onderverdeeld:

1. Aanraakproblemen: geen reactie op aanraking, spookaanrakingen, afwijkingen bij aanraking, ongewenste invoer, storingen bij aanraking met natte vingers en instabiliteit als gevolg van elektromagnetische interferentie.
2. Problemen met het scherm / beeld / achtergrondverlichting: flikkeren, dimmen, een af en toe zwart scherm, signaalverlies, kleurverschuiving, beeldinbranding, dode pixels, lichte vlekken en donkere vlekken.
3. Problemen met de mechanische/optische opbouw: luchtbellen, delaminatie, krassen, gebarsten afdekglas, loslating van de verlijming, drukplekken en structurele schade.

Sommige storingen worden veroorzaakt door het LCD-scherm, de aanraaksensor, de achtergrondverlichting, de hechtlaag of het afdekglas.

Maar veel storingen in industriële toepassingen worden veroorzaakt door de apparatuur rondom het display: slechte aarding, onstabiele stroomvoorziening, lange kabels, druk in de behuizing, vocht, hitte, elektromagnetische interferentie, afdichtingsproblemen of de afstelling van de besturing.

Als het vervangen van het LCD-scherm of de aanraakmodule geen verschil maakt, stop dan met het vervangen van dat onderdeel. De oorzaak ligt waarschijnlijk buiten het scherm.

---

Diagnosekader voor industriële LCD-touchscreens

Een goede diagnose mag niet ophouden bij “het scherm is kapot”.”

Bij industriële projecten is de betere vraag:

Is dit een probleem aan de kant van het beeldscherm, of ligt de fout bij de uiteindelijke machine?

Gebruik deze tabel als eerste isolatiekader.

Symptoom	Mogelijke oorzaak aan de kant van het beeldscherm	Mogelijke oorzaak aan de machinezijde	Eerste isolatietest
Geen aanraakreactie	Aanraakcontroller, FPC, aanraaksensor, firmware	Probleem met USB/I²C, ruis door aarding, kabelbelasting, instabiliteit van de stroomvoorziening	Test de aanraakmodule buiten de behuizing met dezelfde controller en kabel
Spookaanraking	Probleem met de aanraaksensor, verkeerde afstelling van de controller	Water, condensatie, slechte aarding, EMI, metalen behuizing, lange kabel	Test eerst op een droog en vervolgens op een nat oppervlak, en vergelijk daarna de test in de open lucht met de uiteindelijke test in de behuizing
Afwijking of verschuiving	Kalibratie, instelling van de regelaar, probleem met de sensor	Druk op de rand, spanning op de pakking, buiging van de flexibele printplaat, verandering in de aarding	Maak het voorste frame los en controleer of de nauwkeurigheid weer terug is
Achtergrondverlichting flikkert	LED-driver, circuit voor achtergrondverlichting, dimingang	Vermogensdaling bij het opstarten, onstabiele gelijkstroomvoeding, verandering in de systeembelasting	Meet het opgenomen vermogen tijdens het opstarten en bij bedrijf onder volledige belasting
Intermitterend zwart scherm	LCD-interface, AD-kaart, probleem met paneelsignaal	Loszittende HDMI-/LVDS-/eDP-kabel, EMI, uitgang op het moederbord, trillingen van de connector	Test met de definitieve kabellengte en de definitieve voedingsspanning van de machine
De helderheid neemt snel af	Veroudering van leds, ontwerp van de achtergrondverlichting	Slechte warmteafvoer, continu op maximale helderheid, hoge omgevingstemperatuur	Controleer de LED-stroom, de behuizingstemperatuur en de helderheidsinstelling
Bubbels of delaminatie	Hechtmateriaal, uithardingsproces, optische stapel	Hitte, vochtigheid, defecte afdichting, temperatuurschommelingen	Controleer het type verbinding en test deze onder omstandigheden met hitte en vochtigheid
Gebarsten afdekglas	Glasdikte, verhardingsproces	Schokken, onvoldoende ondersteuning, ongelijkmatige schroefdruk, onjuiste bevestigingsconstructie	Controleer het steungebied, de pakkingdichtheid en de vereiste slagkracht

Dit stappenplan helpt de duurste fout te voorkomen: het scherm keer op keer vervangen zonder na te gaan waardoor het defect is geraakt.

Een echte diagnose mag de leverancier van het beeldscherm niet in de kaart spelen of de schuld bij de ontwerper van de machine leggen. De diagnose moet de oorzaak van de storing stap voor stap opsporen.

---

Voordat u het scherm vervangt: zoek eerst de werkelijke oorzaak

Als het beeldscherm vóór de installatie wel werkte, maar in de uiteindelijke machine niet meer functioneert, lost het vervangen van hetzelfde onderdeel het probleem mogelijk niet op.

Zorg dat u het volgende bij de hand hebt voordat u nog meer panelen vervangt:

• video over symptomen
• schermgrootte en type touchscreen
• beeldscherm en aanraakinterface
• specificaties van de voeding
• schets of foto van de installatie
• foto van kabelgeleiding
• aardingsmethode
• werkomgeving: binnen, buiten, nat, hoge elektromagnetische interferentie, hoge temperaturen, trillingen of openbaar gebruik
• of het probleem zich bij één apparaat, bij meerdere apparaten of bij alle apparaten voordoet

Aan de hand van deze informatie kan een leverancier helpen nagaan of het probleem waarschijnlijker wordt veroorzaakt door de LCD-module, de touch-controller, de verlijming, het afdekglas, de stroomvoorziening, de aarding, de afdichting, de kabelgeleiding of het ontwerp van de behuizing.

Dit is waar een leverancier van industriële beeldschermen een meerwaarde moet bieden: niet alleen door weer een LCD-touchscreen te verkopen, maar door de touchcontroller, de aardingsroute, de kabelgeleiding, de structuur van het beschermglas, de verlijmingsmethode, het afdichtingsontwerp, de stroomaansluiting en de uiteindelijke installatieomstandigheden grondig te beoordelen.

Bij projecten voor OEM- of industriële apparatuur kan deze beoordeling helpen bepalen of de oplossing moet bestaan uit het afstemmen van de controller, het verbeteren van de aarding, afscherming, optische verlijming, een herontwerp van het glas, een aanpassing van de afdichting of een andere beeldschermconstructie.

Als er na de installatie herhaaldelijk storingen optreden, vervang dan geen extra panelen voordat u de werkelijke toestand van de machine hebt gecontroleerd. De volgende stap moet het opsporen van de oorzaak zijn, niet het blindelings vervangen van onderdelen.

---

Wanneer treden deze problemen meestal op?

De meeste problemen met LCD-touchscreens komen bij een test met een schoon exemplaar niet aan het licht.

Ze treden op wanneer het scherm aan reële gebruiksomstandigheden wordt blootgesteld:

• nadat het display in de definitieve behuizing is bevestigd
• na regen, schoonmaken, condensatie of hoge luchtvochtigheid
• in de buurt van motoren, omvormers, laadmodules of kabels met hoge stroomsterkte
• na lange werkdagen of bij gebruik met hoge helderheid
• in apparatuur die bij hoge temperaturen wordt gebruikt of in constructies met een slechte warmteafvoer
• na het buigen van kabels, het leggen van lange kabels of loszittende connectoren
• wanneer dik glas, pakkingen, randen of schroeven druk uitoefenen op het aanraakgebied
• bij gebruik buitenshuis of in een halfopen ruimte
• na trillingen, transport of herhaaldelijk gebruik in het openbaar

Deze omstandigheden komen vaak voor bij industriële HMI-panelen, laadpunten voor elektrische auto’s, kiosken, betaalterminals, automatiseringssystemen, medische apparatuur en apparaten voor buitengebruik.

Maar de benaming van de sector is niet het belangrijkste punt.

De werkomstandigheden zijn.

Een beeldscherm dat op het bureau prima functioneert, kan zich anders gedragen achter dik glas, in een metalen behuizing, naast een luidruchtige voedingsmodule of wanneer het dagelijks wordt blootgesteld aan zon en regen.

---

12 veelvoorkomende problemen met LCD-touchscreens

De meeste problemen met LCD-touchscreens kunnen in drie categorieën worden onderverdeeld:

• problemen met de aanraakfunctie
• problemen met het scherm / beeld / achtergrondverlichting
• problemen met de mechanische of optische opbouw

Een probleem met “ghosting”, een flikkerend scherm en luchtbellen onder het scherm kunnen voor de eindgebruiker allemaal op 'schermproblemen' lijken. Maar deze problemen hebben meestal verschillende oorzaken en moeten op verschillende manieren worden gecontroleerd.

Als je het symptoom al kent, ga dan direct naar de betreffende groep:

• Aanraakfunctie werkt niet, spookaanrakingen of aanraakverschuiving: zie paragrafen 1–5
• Flikkeren, dimmen, beeldvasthouding, zwart scherm of dode pixels: zie paragrafen 6–10
• Bellen, delaminatie, krassen of gebarsten glas: zie de paragrafen 11–12

---

Problemen met de aanraakfunctie

1. Geen reactie bij aanraking of een onregelmatige reactie bij aanraking

Als er geen reactie is op aanraking, betekent dit dat het LCD-beeld normaal is, maar dat de aanraakfunctie niet werkt, traag reageert of slechts af en toe werkt.

Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer een losse aansluitkabel, een defect aan de besturingskaart, een probleem met de USB- of I²C-communicatie, verkeerde firmware, een onstabiele aarding of ruis op het voedingsnet.

De timing is belangrijk.

Als de aanraakfunctie vóór de installatie werkte en na de montage niet meer, kan het zijn dat de uiteindelijke machine de aanraakomgeving heeft gewijzigd.

Eerste isolatietest: Test de aanraakmodule buiten de behuizing met dezelfde controller en kabel. Als de module buiten de behuizing wel werkt maar binnenin de machine niet, controleer dan de aarding, de kabelgeleiding, de druk in de behuizing, stroomruis en nabijgelegen componenten met een hoge stroomsterkte.

Als het belangrijkste symptoom is dat er geen reactie op aanraking is, lees dan de speciale handleiding op industrieel touchscreen reageert niet.

---

2. Spookaanraking of valse invoer

'Ghost touch' betekent dat het scherm aanrakingen registreert die niemand heeft uitgevoerd.

Op een telefoon is dat vervelend.

Bij industriële apparatuur kan dit een reëel risico vormen. Een onbedoelde aanraking van een HMI, oplader, kiosk of betaalterminal kan tot ongewenste acties leiden.

Ghost touch treedt vaak op na regen, schoonmaken, condensatie, natte vingers, slechte aarding, elektrische ruis of een onjuiste afstelling van de controller.

De betere eerste vraag is niet: “Is het paneel slecht?”

Dat is zo:

Wanneer gebeurt dat?

Na regen? Na het schoonmaken? Alleen als de kastdeur dicht is? Alleen als de laadmodule start? Alleen buiten? Alleen bij een paar apparaten?

Eerste isolatietest: Test de module eerst in droge toestand en vervolgens met water op het oppervlak. Test hem buiten de behuizing en daarna nogmaals binnen de definitieve behuizing. Als er alleen binnen in de machine een spookaanraking optreedt, controleer dan de aarding, de afscherming, de kabelgeleiding, de afdichting en de afstelling van de controller.

Bij gebruik buitenshuis of in een halfopen ruimte moet de regelaar worden afgestemd op de werkelijke dikte van het afdekglas, de verlijmingsmethode, de luchtspleet, het afdichtingsontwerp en de werkomgeving.

---

3. Aanraaknauwkeurigheid Afwijking of offset

Touch drift betekent dat de vinger een bepaalde plek aanraakt, maar het systeem een andere plek registreert.

Soms gaat het om kalibratie. Soms gaat het om software. Bij industriële projecten speelt de constructie vaak een rol.

Een veelvoorkomend geval is het volgende: het aanraakscherm werkt vóór de montage, maar gaat vervolgens afwijken nadat het in de behuizing is vastgezet.

De rand zit te strak. De pakking ligt niet gelijkmatig aan. De schroeven drukken tegen de rand. Het FPC-gebied staat onder spanning. Het metalen frame beïnvloedt de aarding.

Een kleine mechanische belasting kan tot veel klachten in de praktijk leiden.

Eerste isolatietest: Maak het voorframe los of haal het scherm uit de behuizing en controleer of de aanraakgevoeligheid weer terug is. Als dit het geval is, controleer dan de druk van de pakking, de speling van de rand, de positie van de schroeven, eventuele knikken in de FPC en de aarding.

Als bij het project gebruik wordt gemaakt van dik afdekglas, optische verlijming, een op maat gemaakte frontlens of een speciale behuizing, moet de aanraakcontroller worden afgestemd op de uiteindelijke constructie, en niet alleen op een onbekleed paneel.

---

4. EMI en aanrakingsinstabiliteit als gevolg van aarding

EMI is een van de meest frustrerende oorzaken van instabiliteit bij aanraking, omdat het zich niet altijd in de testruimte manifesteert.

Het scherm doorstaat misschien de test op de werkbank. Maar zodra het in de buurt van een motor, omvormer, vermogensmodule, lader of een kabel met hoge stroomsterkte wordt geïnstalleerd, gaat het touchscreen zich vreemd gedragen.

Typische symptomen zijn onder meer het uitblijven van een reactie, spookaanrakingen, willekeurige aanraakpunten, afwijkingen of periodieke storingen.

En “soms” is het moeilijkste probleem om op te lossen.

Eerste isolatietest: Plaats het touchscreen op enige afstand van de stroomintensieve belasting en test het vervolgens opnieuw in de buurt van de uiteindelijke elektrische omgeving. Als het probleem zich alleen in de buurt van de belasting of in de uiteindelijke behuizing voordoet, controleer dan de aardingsroute, de afscherming, de kabelgeleiding, de voeding en de positie van de controller.

Bij metalen behuizingen moet de aarding al in een vroeg stadium worden ontworpen; dit mag niet pas worden aangepast nadat er klachten vanuit de praktijk zijn binnengekomen.

Bij veel industriële touchscreenprojecten is aarding geen onbelangrijk detail. Het maakt het verschil tussen een goed prototype en een stabiel product.

---

5. Water- of vochtgerelateerde aanraakstoring

Water verandert het gedrag van capacitieve touchscreens snel.

Regen, condens, hoge luchtvochtigheid, schoonmaakmiddelen, natte vingers of waterdruppels kunnen leiden tot spookaanrakingen, uitblijven van reacties, onstabiele aanraakpunten of tijdelijke storingen.

Dit geldt met name voor PCAP-touchscreens. Resistieve touchscreens zijn minder gevoelig voor water op het oppervlak, maar een goede afdichting, kabeldoorvoeren en bescherming tegen langdurige vochtinwerking blijven belangrijk.

Waterdichtheid is niet alleen een IP-classificatie.

De kabeldoorvoeren zijn belangrijk. De compressie van de pakking is belangrijk. De verbinding is belangrijk. De afwatering is belangrijk. De aarding is belangrijk.

Eerste isolatietest: Controleer het beeldscherm na het reinigen, na blootstelling aan water en na temperatuurschommelingen. Als het probleem zich alleen onder natte omstandigheden voordoet, controleer dan de waterafstotende eigenschappen, de afdichting, de afvoer, de constructie van het afdekglas en de aarding.

Bij beeldschermen die worden gebruikt in de zon, in de regen of in openbare omgevingen, moet bij de keuze ook rekening worden gehouden met de helderheid, de optische opbouw, de afdichting en het thermisch ontwerp. Zie de handleiding voor industriële monitoren die in zonlicht goed afleesbaar zijn.

---

Problemen met het scherm / beeld / achtergrondverlichting

6. Helderheidsdegradatie na verloop van tijd

Een afname van de helderheid wordt meestal veroorzaakt door veroudering van de led-achtergrondverlichting, hitte, langdurig gebruik of het te lang op hoge helderheid laten branden van het scherm.

Een LCD-scherm met hoge helderheid betekent niet alleen een hoger nit-getal.

Er is behoefte aan temperatuurregeling, een stabiele LED-aandrijving en een realistisch plan voor de levensduur van de achtergrondverlichting.

Als de achtergrondverlichting continu op maximale helderheid staat, kan de levensduur afnemen. Als de warmte in de behuizing blijft hangen, kan de helderheid sneller afnemen.

Eerste isolatietest: Controleer de helderheidsinstellingen, de LED-stroom, de bedrijfstemperatuur en de warmteafvoer van de behuizing. Als het scherm buiten wordt gebruikt, test dan de helderheid bij echt zonlicht en onder reële thermische omstandigheden.

Een scherm dat er in een vergaderruimte nog helder uitziet, is na jarenlange blootstelling aan zonlicht, hitte en intensief gebruik niet altijd meer hetzelfde.

---

7. Kleurverschuiving, vergeling of beeldretentie

Kleurverandering, vergeling of ongelijkmatige verkleuring treedt meestal op na langdurige blootstelling aan hitte, zonlicht, UV-straling of continu gebruik bij hoge temperaturen.

Het scherm werkt misschien nog wel, maar ziet er niet meer goed uit. Wit wordt geel. Kleuren zien er dof uit. Sommige delen verouderen sneller dan andere.

Beeldretentie is een ander probleem, maar komt ook vaak voor bij industriële HMI- en kioskprojecten. Dit kan optreden wanneer dezelfde interface langdurig op het scherm blijft staan, vooral bij hoge helderheid of hoge temperaturen.

Bij TFT-LCD-schermen is beeldretentie meestal niet hetzelfde als inbranden bij OLED-schermen. Het kan zijn dat het probleem verdwijnt zodra het statische beeld wordt verwijderd, maar het is toch een teken dat het ontwerp van de gebruikersinterface, de helderheidsinstelling, de temperatuur en de keuze van het scherm opnieuw moeten worden bekeken.

Eerste isolatietest: Pas de weergegeven inhoud aan, verlaag de helderheid en kijk of het nabeeld vervaagt. Controleer bij statische HMI-interfaces het ontwerp van de gebruikersinterface, het helderheidsniveau, de bedrijfstemperatuur en de resultaten van verouderingstests.

Lees voor dit specifieke onderwerp de volledige handleiding TFT LCD-beeldbehoud.

---

8. Flikkerende achtergrondverlichting

Het flikkeren van de achtergrondverlichting kan worden veroorzaakt door een onstabiele stroomtoevoer, problemen met de LED-driver, losse kabels, een slechte dimregeling, verouderde onderdelen of spanningsschommelingen op systeemniveau.

Dit kan zich voordoen tijdens het opstarten, wanneer een andere module wordt ingeschakeld of wanneer de systeembelasting verandert.

Het LCD-scherm zelf is misschien wel in orde.

Het echte probleem kan liggen bij de LED-driverkaart, de voeding, het PWM-dimsignaal, de kabelverbinding of het ontwerp van het hoofdsysteem.

Eerste isolatietest: Meet het opgenomen vermogen tijdens het opstarten en bij bedrijf onder volledige belasting. Controleer de LED-driverkaart, het dimsignaal, de kabelverbindingen en de systeembelasting.

Als het flikkeren alleen in de eindapparatuur optreedt, test het beeldscherm dan in combinatie met het volledige systeem. Als u het beeldscherm afzonderlijk test, loopt u het risico het probleem over het hoofd te zien.

---

9. Af en toe een zwart scherm of signaalverlies

Een af en toe verschijnend zwart scherm is lastig, omdat het kan verdwijnen voordat iemand het kan meten.

Het scherm kan weer gaan werken na het opnieuw opstarten, het opnieuw aansluiten van de kabel, het aanraken van de aansluiting of het wijzigen van de stroomtoevoer.

Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer loszittende signaalkabels, een verkeerde aansluiting, een onstabiele AD-kaart, elektromagnetische interferentie (EMI), problemen met de uitgang van het moederbord of spanningsschommelingen.

Eerste isolatietest: Test met de definitieve kabellengte, de definitieve voeding en het definitieve moederbord. Zorg ervoor dat de kabel en de connector tijdens het testen niet verschuiven of losraken. Als het probleem zich voordoet, controleer dan of de connector goed vastzit, de kwaliteit van de kabel, de compatibiliteit van de interface en of er kans op trillingen is.

Bij op maat gemaakte apparatuur zijn problemen met een zwart scherm vaak te wijten aan details in de integratie, en niet aan het LCD-scherm zelf.

---

10. Dode pixels, lichte vlekken of donkere vlekken

Dode pixels, lichte vlekken en donkere vlekken kunnen het gevolg zijn van defecten in het TFT-scherm, drukbeschadigingen, transportschade, vervuiling tijdens de assemblage of veroudering op de lange termijn.

Ze zorgen er misschien niet voor dat het product niet meer werkt, maar ze kunnen de acceptatie door klanten wel negatief beïnvloeden.

Dit geldt met name voor medische apparatuur, kiosken, betaalterminals en apparatuur die door het publiek wordt gebruikt.

Eerste isolatietest: Vergelijk het defect met de overeengekomen kwaliteitsnorm voor LCD-schermen. Controleer of de vlek verandert bij druk, bij verschillende kijkhoeken, bij temperatuurschommelingen of bij gebruik.

Bij langlopende projecten is de consistentie van de panelen van belang. Als hetzelfde product gedurende meerdere jaren wordt geleverd, moet er in een vroeg stadium worden gesproken over de levensduur van de LCD-panelen en de vervangingsplanning.

Een goedkoop paneel zou de eerste opdracht kunnen oplossen.

Een stabiele stroomvoorziening voor de panelen beschermt het hele project.

---

Problemen met de mechanische/optische structuur

11. Delaminatie, luchtbellen of optische hechtingsfouten

Er kunnen delaminatie of luchtbellen ontstaan tussen het afdekglas, de aanraaksensor, de hechtlaag en het LCD-scherm.

Dit heeft gevolgen voor het uiterlijk, de leesbaarheid en de betrouwbaarheid op lange termijn.

Bij gebruik buitenshuis kan de toestand verslechteren door blootstelling aan hitte, vochtigheid en temperatuurschommelingen.

Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer vocht, het loslaten van de lijm, onvoldoende uitharding, ongeschikt hechtmateriaal, thermische spanning of een zwak afdichtingsontwerp.

Optisch verlijmen mag niet alleen worden gekozen omdat het er mooier uitziet.

Dit moet worden gekozen wanneer de toepassing een betere leesbaarheid, een stevigere structuur, minder interne reflectie of een betere weerstand tegen vochtgerelateerde problemen vereist.

Eerste isolatietest: Controleer het type verlijming, het materiaal, de randafdichting en de blootstellingsomstandigheden. Bij projecten voor buiten of in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid zijn warmte-/vocht- en temperatuurschoktests zinvoller dan een eenvoudige visuele controle.

Voor toepassingen buitenshuis, lees meer over optische verlijming voor industriële beeldschermen voor buitengebruik.

---

12. Beschadigd glas, krassen of barsten bedekken

Schade aan het afdekglas kan het gevolg zijn van stoten, schuren, vandalisme, onjuiste reiniging, spanning bij de installatie, een ongeschikte glasdikte of een onvoldoende mechanische ondersteuning.

Chemisch gehard glas, thermisch gehard glas, de juiste dikte, een AG/AF/AR-oppervlaktebehandeling en een degelijke mechanische ondersteuning kunnen de duurzaamheid vergroten.

Voor toepassingen waarbij het glas aan zware belasting wordt blootgesteld, kan IK-gecertificeerd afdekglas nodig zijn.

Maar dikker glas is geen wondermiddel.

Dit kan van invloed zijn op de aanraakgevoeligheid, het gewicht, de constructie, de kosten en de afstelling van de controller.

Eerste isolatietest: Controleer de schokbestendigheid, het draagvlak, de compressie van de pakking, de schroefdruk en de bescherming van de glasranden. Als er scheuren ontstaan in de buurt van de rand of de schroeven, moet u het mechanische ontwerp herzien voordat u de glasdikte vergroot.

Voor openbare apparaten of projecten met een hoog risico op schade, zie de handleiding voor Ontwerp van het IK10-touchscreen.

---

Projectvoorbeeld: Ghost Touch na installatie buitenshuis

Het volgende voorbeeld laat zien waarom problemen met touchscreens voor buitengebruik moeten worden onderzocht als een systeemprobleem, en niet alleen als een defect aan het scherm.

Bij een project voor een buitenterminaal functioneerde een PCAP-touchscreen tijdens de testfase binnenshuis naar behoren.

Na de installatie in de definitieve kast trad er 'ghost touch' op na regen, schoonmaken en temperatuurschommelingen.

De eerste reactie was om het aanraakscherm te vervangen.

Maar hetzelfde probleem deed zich opnieuw voor.

Na een grondige inspectie van de machine bleek dat het probleem niet uitsluitend door de aanraaksensor werd veroorzaakt. Er zat nog water op de voorruit, de aarding was onstabiel, de kabel was vlak langs ruisende stroomkabels geleid en de controller was niet afgestemd op de definitieve afdekplaat, de afdichtingsconstructie en de omstandigheden bij natte aanraking buitenshuis.

De uiteindelijke oplossing omvatte:

• Afstemming van de PCAP-controller met natte aanraking
• controle van het aardingspad
• aanpassing van de kabelgeleiding
• beoordeling van afdichting en afwatering
• praktijktests na blootstelling aan water

Na deze aanpassingen werd het project opnieuw getest in de definitieve behuizing, na blootstelling aan water en temperatuurschommelingen, en onder dezelfde testomstandigheden trad het spookaanrakingseffect niet meer op.

De belangrijkste les:

Een touchscreen wordt als afzonderlijk onderdeel getest, maar voldoet niet als onderdeel van een machine. Problemen met touchscreens bij gebruik buitenshuis mogen niet worden afgedaan als problemen die uitsluitend met het scherm zelf te maken hebben.

---

Wat u moet controleren vóór de massaproductie

Het beste moment om problemen met LCD-touchscreens op te lossen, is voordat ze tot storingen in de praktijk leiden.

Als een project na de installatie al herhaaldelijk storingen vertoont, is het één voor één vervangen van onderdelen meestal een dure manier om daaruit te leren.

Controleer vóór de massaproductie de punten die het meest waarschijnlijk tot terugkerende storingen leiden:

• afstelling van de aanraakregelaar
• aarding en afscherming
• eis inzake waterdichtheid of een nat gevoel
• dikte en oppervlaktebehandeling van het afdekglas
• verbindingsmethode
• helderheid en levensduur van de achtergrondverlichting
• thermisch ontwerp
• kabelgeleiding
• stroomstabiliteit
• afdichting van de behuizing
• testen op echte machines

Voor OEM-projecten waarbij maatwerk, gebruik buitenshuis, IK-gecertificeerd afdekglas, bediening bij natte handen, optische verlijming of een speciale bevestigingsconstructie vereist is, is een vroegtijdige beoordeling van het volledige monitor voor industriële weergave Een goed ontwerp kan herhaling van problemen in de toekomst voorkomen.

Voor installaties op het voorpaneel, een paneelmontage industriële monitor moeten ook worden gecontroleerd, samen met de uitsparing in het paneel, de afdichtingsmethode, de installatiedruk en de kabelrichting.

Vraag niet alleen of het scherm werkt.

Vraag of het apparaat stabiel blijft na installatie, na blootstelling aan hitte, na reiniging, na trillingen, na langdurig gebruik en nadat echte gebruikers het apparaat in gebruik hebben genomen.

Een goed industrieel beeldscherm moet niet alleen op het bureau functioneren.

Het moet stevig in de machine blijven zitten.

---

Moet er eerst een technisch onderzoek plaatsvinden voordat er nog meer panelen worden vervangen?

Als uw touchscreen vóór de montage goed werkt maar na de installatie niet meer functioneert, stuur ons dan een video met de symptomen, een foto van de installatie, een foto van de kabelgeleiding, informatie over de aardingsmethode, gegevens over de stroomvoorziening, de display-interface, de touch-interface en de werkomgeving.

Wij kunnen u helpen controleren of het probleem eerder te maken heeft met de beeldschermmodule, de aanraakcontroller, de verlijming, de stroomvoorziening, de aarding, de afdichting, de kabelgeleiding of het ontwerp van de behuizing.

Een dergelijke evaluatie is vooral nuttig voordat er meer panelen worden vervangen, de constructie wordt aangepast of de productie op grote schaal wordt opgestart.

---

FAQ

Wat zijn de meest voorkomende problemen met LCD-touchscreens?

De meest voorkomende problemen met LCD-touchscreens zijn: geen reactie op aanraking, spookaanrakingen, afwijkende aanraakposities, flikkeren, dimmen, een af en toe zwart scherm, dode pixels, luchtbellen, delaminatie, krassen en gebarsten afdekglas.

Waarom gaat een LCD-touchscreen na de installatie kapot?

Omdat de installatie de bedrijfsomstandigheden verandert. De druk in de behuizing, kabelbuiging, slechte aarding, stroomruis, vocht, warmte, EMI of nabijgelegen elektrische onderdelen kunnen het beeldscherm beïnvloeden, zelfs als het exemplaar vóór de montage nog goed functioneerde.

Waarom werkt het scherm op het bureau wel, maar niet in de computer?

Omdat de uiteindelijke opstelling de elektrische en mechanische omstandigheden rondom het scherm verandert. Een metalen behuizing, lange kabels, druk van afdichtingen, onstabiele aarding, stroomruis, elektromagnetische interferentie, warmte en de afdichtingsomstandigheden kunnen na de installatie allemaal van invloed zijn op een LCD-touchscreen.

Waarom treedt 'ghost touch' alleen op na regen of schoonmaken?

Een 'spookaanraking' na regen of reiniging wordt meestal veroorzaakt doordat water het capacitieve aanraaksignaal beïnvloedt. Dit kan ook te maken hebben met slechte aarding, onvoldoende afdichting, de afstelling van de controller of water dat op het afdekglas achterblijft. Bij PCAP-touchscreens voor buitengebruik zijn het afstemmen op aanraking in natte omstandigheden en praktijktests met blootstelling aan water van cruciaal belang vóór de massaproductie.

Hoe weet ik of het probleem aan het beeldscherm of aan de computer ligt?

Als het probleem zich vóór de installatie op één apparaat voordoet, kan het een probleem aan de kant van het beeldscherm zijn. Als het pas na de installatie optreedt, op meerdere apparaten voorkomt of verandert bij aarding, kabelgeleiding, vocht of de stroomtoevoer, is het waarschijnlijker dat er sprake is van een probleem met de systeemintegratie.

Waarom lost het vervangen van het aanraakscherm het probleem niet op?

Als het vervangen van het touchscreen het probleem niet oplost, ligt de oorzaak wellicht niet bij het aanraakscherm. Het probleem kan te wijten zijn aan de besturingskaart, de kabel, de voeding, de aarding, het ontwerp van de behuizing, de firmware-instellingen of de uiteindelijke installatieomgeving.

Kan EMI problemen met LCD-touchscreens veroorzaken?

Ja. EMI kan de aanraakcontroller, de signaalkabel, de voeding of de besturingskaart van het scherm beïnvloeden. Dit kan leiden tot een gebrek aan aanraakrespons, spookaanrakingen, aanraakverschuivingen, flikkeringen, een af en toe zwart scherm of een onstabiele werking.

Hoe kunnen problemen met LCD-touchscreens worden voorkomen vóór de massaproductie?

Deze kunnen worden beperkt door vóór de massaproductie de afstelling van de controller, de aarding, de afscherming, het waterdichte ontwerp, de verbindingsmethode, de structuur van het afdekglas, de helderheid, het thermische ontwerp, de kabelgeleiding, de stroomstabiliteit, de afdichting van de behuizing en de tests op echte apparaten te controleren.

De eindtest moet worden uitgevoerd met de daadwerkelijke behuizing, kabellengte, voeding, aardingsmethode en bedrijfsomgeving.