Das Muster funktionierte auf dem Schreibtisch.
Die Zeichnung wurde genehmigt.
Das Display hat den ersten Test bestanden.
Dann wurde es in die fertige Maschine eingebaut – und die Probleme begannen.
Der Touchscreen reagierte nicht mehr. Nach Regen traten Fehlberührungen auf. Der Bildschirm flackerte beim Hochfahren. Die Helligkeit nahm schneller als erwartet ab. Es kam zu willkürlichen Bildschirmausfällen. Nach dem Gebrauch im Freien bildeten sich Blasen. Das Deckglas zerbrach nach einem Aufprall.
Genau hier stoßen viele industrielle Display-Projekte auf Schwierigkeiten.
In der Praxis funktioniert ein LCD-Touchscreen-Display nicht isoliert. Es steht in Wechselwirkung mit dem Gehäuse, der Stromversorgung, der Erdung, den Kabeln, der Steuerplatine sowie mit Einflüssen wie Hitze, Feuchtigkeit, Vibrationen, Reinigung und den tatsächlichen Benutzern.
Wenn also ein Problem auf dem Bildschirm auftritt, ist der Bildschirm nicht immer die eigentliche Ursache.
Oftmals wird der Fehler erst auf dem Bildschirm sichtbar, nicht dort, wo er eigentlich entsteht.
In diesem Leitfaden werden die häufigsten Probleme mit LCD-Touchscreen-Displays in industriellen Anwendungen erläutert, wie man ursachen auf der Displayseite von solchen auf der Maschinenseite unterscheiden kann und was vor dem erneuten Austausch desselben Bauteils zu überprüfen ist.
Die häufigsten Probleme mit LCD-Touchscreen-Displays lassen sich in drei Gruppen einteilen:
Manche Fehler sind auf das LCD-Panel, den Berührungssensor, die Hintergrundbeleuchtung, die Klebeschicht oder das Deckglas zurückzuführen.
Viele Ausfälle in der Industrie sind jedoch auf die Maschinen rund um das Display zurückzuführen: mangelhafte Erdung, instabile Stromversorgung, lange Kabel, Gehäusedruck, Feuchtigkeit, Hitze, elektromagnetische Störungen, Probleme mit der Abdichtung oder die Einstellung der Steuerung.
Sollte sich das Ergebnis durch den Austausch des LCD- oder Touch-Moduls nicht ändern, sollten Sie den Austausch dieses Bauteils einstellen. Die Ursache liegt wahrscheinlich außerhalb des Displays.
Eine gute Diagnose sollte nicht bei der Feststellung “Der Bildschirm ist defekt” stehen bleiben.”
Bei Industrieprojekten lautet die bessere Frage:
Handelt es sich um ein Problem auf der Anzeigeseite oder liegt der Fehler bei dem Endgerät?
Verwenden Sie diese Tabelle als ersten Isolationsrahmen.
| Symptom | Mögliche Ursache auf der Anzeigeseite | Mögliche maschinenseitige Ursache | Erster Isolationstest |
|---|---|---|---|
| Keine Reaktion auf Berührung | Touch-Controller, FPC, Touch-Sensor, Firmware | USB-/I²C-Problem, Erdungsrauschen, Kabelzug, Spannungsschwankungen | Testen Sie das Touch-Modul außerhalb des Gehäuses mit demselben Controller und Kabel |
| Geisterhafte Berührung | Problem mit dem Berührungssensor, falsche Controller-Einstellung | Wasser, Kondenswasser, schlechte Erdung, elektromagnetische Störungen, Metallgehäuse, langes Kabel | Testen Sie trockene und nasse Oberflächen und vergleichen Sie anschließend den Test unter freiem Himmel mit dem abschließenden Test im Gehäuse |
| Touch-Drift oder Offset | Kalibrierung, Reglereinstellung, Sensorproblem | Druck auf die Einfassung, Belastung der Dichtung, Biegung des FPC, Änderung der Erdung | Lösen Sie den vorderen Rahmen und prüfen Sie, ob die Genauigkeit wiederhergestellt ist |
| Flackern der Hintergrundbeleuchtung | LED-Treiber, Hintergrundbeleuchtungsschaltung, Dimm-Eingang | Spannungsabfall beim Einschalten, instabile Gleichstromversorgung, Änderung der Systemlast | Messen Sie die Leistungsaufnahme beim Anlaufen und im Volllastbetrieb |
| Intermittierender schwarzer Bildschirm | LCD-Schnittstelle, AD-Karte, Problem mit dem Panel-Signal | Locker sitzendes HDMI-/LVDS-/eDP-Kabel, elektromagnetische Störungen, Hauptplatinenausgang, Vibrationen am Stecker | Test mit der endgültigen Kabellänge und der endgültigen Stromversorgung der Maschine |
| Die Helligkeit nimmt schnell ab | LED-Alterung, Design der Hintergrundbeleuchtung | Schlechte Wärmeableitung, dauerhafte maximale Helligkeit, hohe Umgebungstemperatur | LED-Strom, Gehäusetemperatur und Helligkeitseinstellung prüfen |
| Blasen oder Delamination | Klebematerial, Aushärtungsprozess, optischer Stapel | Hitze, Feuchtigkeit, Undichtigkeiten, Temperaturwechsel | Haftungsart prüfen und unter Wärme- und Feuchtigkeitsbedingungen testen |
| Zerbrochenes Deckglas | Glasdicke, Härtungsverfahren | Stöße, unzureichende Abstützung, ungleichmäßiger Schraubendruck, falsche Befestigungskonstruktion | Auflagefläche, Dichtungsdruck und Aufprallanforderungen prüfen |
Dieses Konzept hilft dabei, den teuersten Fehler zu vermeiden: das Display immer wieder auszutauschen, ohne die Ursache für den Defekt zu überprüfen.
Eine echte Diagnose sollte weder den Display-Lieferanten schützen noch dem Maschinenkonstrukteur die Schuld geben. Sie sollte den Fehlerzustand Schritt für Schritt eingrenzen.
Wenn das Display vor dem Einbau funktionierte, im fertigen Gerät jedoch ausfiel, löst der Austausch desselben Teils das Problem möglicherweise nicht.
Bevor Sie weitere Paneele austauschen, sollten Sie Folgendes vorbereiten:
Anhand dieser Informationen kann ein Lieferant dabei helfen, zu prüfen, ob das Problem eher auf das LCD-Modul, den Touch-Controller, die Verklebung, das Deckglas, die Stromversorgung, die Erdung, die Abdichtung, die Kabelführung oder die Gehäusekonstruktion zurückzuführen ist.
Hier sollte ein Anbieter von Industrie-Displays einen Mehrwert schaffen: nicht nur durch den Verkauf eines weiteren LCD-Touchscreen-Displays, sondern durch die Überprüfung des Touch-Controllers, des Erdungspfads, der Kabelführung, der Struktur des Deckglases, der Klebetechnik, der Dichtungskonstruktion, der Stromversorgung und der endgültigen Einbausituation.
Bei OEM- oder Industrieanlagenprojekten kann diese Überprüfung dabei helfen, zu entscheiden, ob die Lösung in einer Steuerungseinstellung, einer Verbesserung der Erdung, einer Abschirmung, einer optischen Verklebung, einer Neugestaltung des Glases, einer Änderung der Abdichtung oder einer anderen Displaykonstruktion bestehen sollte.
Sollten nach der Installation wiederholt Fehler auftreten, sollten Sie keine weiteren Module austauschen, bevor Sie den tatsächlichen Zustand der Maschine überprüft haben. Der nächste Schritt sollte die Ermittlung der Ursache sein, nicht der blinde Austausch von Bauteilen.
Die meisten Probleme mit LCD-Touchscreen-Displays treten bei einem Test mit einem einwandfreien Gerät nicht auf.
Sie treten auf, wenn das Display den tatsächlichen Einsatzbedingungen ausgesetzt ist:
Diese Bedingungen treten häufig bei industriellen HMI-Bedienfeldern, Ladestationen für Elektrofahrzeuge, Kiosksystemen, Zahlungsterminals, Automatisierungssystemen, medizinischen Geräten und Geräten für den Außenbereich auf.
Aber der Name der Branche ist nicht der entscheidende Punkt.
Der Betriebszustand ist.
Ein Bildschirm, der auf dem Schreibtisch einwandfrei funktioniert, verhält sich möglicherweise anders hinter dickem Glas, in einem Metallgehäuse, neben einem lauten Netzteil oder wenn er täglich Sonne und Regen ausgesetzt ist.
Die meisten Probleme mit LCD-Touchscreen-Displays lassen sich in drei Gruppen einteilen:
Ein Problem mit ungewollten Berührungen, ein Flackern der Hintergrundbeleuchtung und ein Problem mit Luftblasen unter dem Display mögen für den Endnutzer alle wie “Bildschirmprobleme” aussehen. Sie haben jedoch meist unterschiedliche Ursachen und sollten auf unterschiedliche Weise überprüft werden.
Wenn Sie das Symptom bereits kennen, gehen Sie direkt zur entsprechenden Gruppe:
„Keine Touch-Reaktion“ bedeutet, dass das LCD-Bild normal ist, die Touch-Funktion jedoch nicht funktioniert, nur langsam reagiert oder nur gelegentlich funktioniert.
Zu den typischen Ursachen zählen ein lockeres Touch-Kabel, ein Problem mit der Steuerplatine, ein Problem bei der USB- oder I²C-Kommunikation, eine falsche Firmware, eine instabile Erdung oder Stromrauschen.
Der richtige Zeitpunkt ist entscheidend.
Wenn die Touch-Funktion vor der Installation funktionierte und nach der Montage nicht mehr, hat die fertige Maschine möglicherweise die Touch-Umgebung verändert.
Erster Isolationstest: Testen Sie das Touch-Modul außerhalb des Gehäuses mit demselben Controller und Kabel. Wenn es außerhalb funktioniert, im Inneren der Maschine jedoch ausfällt, überprüfen Sie die Erdung, die Kabelführung, den Gehäusedruck, Netzrauschen und in der Nähe befindliche Hochstromkomponenten.
Wenn das Hauptsymptom eine fehlende Reaktion auf Berührungen ist, lesen Sie den entsprechenden Leitfaden unter Industrie-Touchscreen reagiert nicht.
„Ghost Touch“ bedeutet, dass der Bildschirm Berührungen registriert, die niemand vorgenommen hat.
Bei einem Handy ist das nervig.
In der Industrie kann dies zu einer echten Gefahr werden. Eine versehentliche Berührung eines HMI, eines Ladegeräts, eines Kiosks oder eines Zahlungsterminals kann eine ungewollte Aktion auslösen.
Geisterberührungen treten häufig nach Regen, Reinigungsarbeiten, Kondenswasserbildung, nassen Fingern, schlechter Erdung, elektrischen Störungen oder einer ungeeigneten Reglereinstellung auf.
Die bessere erste Frage lautet nicht: “Ist das Panel schlecht?”
Das ist es:
Wann passiert das?
Nach Regen? Nach der Reinigung? Nur bei geschlossener Schranktür? Nur beim Start des Lademoduls? Nur im Freien? Nur bei einigen Geräten?
Erster Isolationstest: Testen Sie das Modul zunächst im trockenen Zustand und anschließend mit Wasser auf der Oberfläche. Führen Sie den Test außerhalb des Gehäuses und anschließend erneut im endgültigen Gehäuse durch. Sollte ein „Ghost Touch“ ausschließlich im Inneren des Geräts auftreten, überprüfen Sie die Erdung, die Abschirmung, die Kabelführung, die Abdichtung und die Einstellung der Steuerung.
Bei Einsatz im Freien oder im halbgeschützten Außenbereich sollte der Regler auf die tatsächliche Dicke des Deckglases, die Klebemethode, den Luftspalt, die Dichtungsausführung und die Betriebsumgebung abgestimmt werden.
Unter „Touch-Drift“ versteht man, dass der Finger eine Stelle berührt, das System jedoch eine andere registriert.
Manchmal liegt es an der Kalibrierung. Manchmal liegt es an der Software. Bei Industrieprojekten spielt oft auch die Struktur eine Rolle.
Ein häufiger Fall ist folgender: Das Touchpanel funktioniert vor dem Einbau, driftet aber, nachdem es im Gehäuse befestigt wurde.
Die Lünette sitzt zu fest. Die Dichtung ist ungleichmäßig. Die Schrauben drücken auf den Rand. Der FPC-Bereich ist belastet. Der Metallrahmen verändert die Erdungsbedingungen.
Eine kleine mechanische Belastung kann zu einer großen Beschwerde vor Ort führen.
Erster Isolationstest: Lösen Sie den Frontrahmen oder nehmen Sie das Display aus dem Gehäuse und prüfen Sie, ob die Touch-Genauigkeit wiederhergestellt ist. Sollte sich die Situation verbessern, überprüfen Sie den Anpressdruck der Dichtung, den Abstand zur Blende, die Position der Schrauben, die Biegung des FPC und die Erdung.
Wenn bei dem Projekt dickes Deckglas, optisches Bonding, eine maßgeschneiderte Frontlinse oder ein spezielles Gehäuse zum Einsatz kommt, sollte der Touch-Controller auf die endgültige Bauweise abgestimmt werden und nicht nur auf das bloße Panel.
EMI ist eine der frustrierendsten Ursachen für Berührungsinstabilität, da sie im Testraum nicht immer auftritt.
Das Display besteht vielleicht den Test auf dem Schreibtisch. Sobald es jedoch in der Nähe eines Motors, eines Wechselrichters, eines Leistungsmoduls, eines Ladegeräts oder eines Hochstromkabels installiert wird, verhält sich der Touchscreen plötzlich seltsam.
Zu den typischen Symptomen zählen keine Reaktion, Geisterberührungen, zufällige Berührungspunkte, Drift oder zeitweise auftretende Ausfälle.
Und “manchmal” ist das schwierigste Problem, das es zu lösen gilt.
Erster Isolationstest: Stellen Sie das Touchdisplay in einiger Entfernung von der Hochstromlast auf und testen Sie es dann erneut in der Nähe der endgültigen elektrischen Umgebung. Tritt das Problem nur in der Nähe der Last oder im Inneren des endgültigen Schaltschranks auf, überprüfen Sie den Erdungspfad, die Abschirmung, die Kabelführung, die Stromversorgung und die Position des Controllers.
Bei Metallgehäusen sollte die Erdung frühzeitig geplant werden und nicht erst nach Beschwerden aus der Praxis nachgerüstet werden.
Bei vielen industriellen Touchscreen-Projekten ist die Erdung kein unwesentliches Detail. Sie entscheidet darüber, ob ein Prototyp gut funktioniert oder ein Produkt stabil läuft.
Wasser verändert das Verhalten von kapazitiven Touchscreens schnell.
Regen, Kondenswasser, hohe Luftfeuchtigkeit, Reinigungsmittel, nasse Finger oder Wassertropfen können zu Fehlberührungen, ausbleibender Reaktion, instabilen Berührungspunkten oder vorübergehenden Funktionsstörungen führen.
Dies gilt insbesondere für PCAP-Touchscreens. Resistive Touchscreens reagieren weniger empfindlich auf Wasser auf der Oberfläche, doch Dichtungen, Kabeldurchführungen und ein langfristiger Feuchtigkeitsschutz sind nach wie vor wichtig.
Wasserdichtigkeit ist nicht nur eine IP-Schutzklasse.
Die Kabelausgänge sind wichtig. Die Dichtungspressung ist wichtig. Die Verbindung ist wichtig. Die Entwässerung ist wichtig. Die Erdung ist wichtig.
Erster Isolationstest: Prüfen Sie das Display nach der Reinigung, nach Kontakt mit Wasser und nach Temperaturschwankungen. Tritt das Problem nur unter feuchten Bedingungen auf, überprüfen Sie die Wasserabweisung, die Abdichtung, die Entwässerung, die Struktur des Deckglases und die Erdung.
Bei Displays, die bei Sonneneinstrahlung, Regen oder in öffentlichen, ungeschützten Umgebungen eingesetzt werden, sollten bei der Auswahl auch Helligkeit, optischer Aufbau, Abdichtung und thermisches Design berücksichtigt werden. Siehe den Leitfaden zu bei Sonnenlicht gut lesbare Industriemonitore.
Ein Helligkeitsverlust ist in der Regel auf die Alterung der LED-Hintergrundbeleuchtung, Hitze, lange Betriebszeiten oder einen zu langen Betrieb des Displays bei hoher Helligkeit zurückzuführen.
Ein LCD-Bildschirm mit hoher Helligkeit zeichnet sich nicht nur durch einen höheren NIT-Wert aus.
Es erfordert eine Wärmesteuerung, eine stabile LED-Ansteuerung und einen realistischen Plan für die Lebensdauer der Hintergrundbeleuchtung.
Wenn die Hintergrundbeleuchtung ständig mit maximaler Helligkeit läuft, kann sich ihre Lebensdauer verkürzen. Wenn sich Wärme im Gehäuse staut, kann die Helligkeit schneller nachlassen.
Erster Isolationstest: Überprüfen Sie die Helligkeitseinstellungen, den LED-Strom, die Betriebstemperatur und die Wärmeableitung des Gehäuses. Wenn das Display im Freien eingesetzt wird, testen Sie die Helligkeit unter realen Sonnenlicht- und Temperaturbedingungen.
Ein Bildschirm, der in einem Besprechungsraum hell erscheint, ist nach Jahren der Sonneneinstrahlung, Hitze und Dauerbetrieb nicht mehr derselbe.
Farbveränderungen, Vergilbung oder ungleichmäßige Färbung treten in der Regel nach längerer Einwirkung von Hitze, Sonnenlicht oder UV-Strahlung oder nach dauerhaftem Betrieb bei hohen Temperaturen auf.
Das Display funktioniert vielleicht noch, sieht aber nicht mehr richtig aus. Weiß wird gelblich. Die Farben wirken matt. Manche Bereiche altern schneller als andere.
Das Einbrennen von Bildern ist ein anderes Problem, kommt aber auch bei industriellen HMI- und Kiosk-Projekten häufig vor. Es kann auftreten, wenn dieselbe Benutzeroberfläche über längere Zeit auf dem Bildschirm angezeigt wird, insbesondere bei hoher Helligkeit oder hohen Temperaturen.
Bei TFT-LCDs ist das Einbrennen von Bildern in der Regel nicht mit dem Einbrennen bei OLED-Displays gleichzusetzen. Es kann sich zwar bessern, sobald das statische Bild entfernt wird, ist jedoch dennoch ein Warnsignal, das darauf hindeutet, dass das UI-Design, die Helligkeitseinstellung, die Temperatur und die Wahl des Bildschirms überprüft werden sollten.
Erster Isolationstest: Ändern Sie den angezeigten Inhalt, verringern Sie die Helligkeit und beobachten Sie, ob das eingebrannte Bild verblasst. Bei statischen HMI-Schnittstellen überprüfen Sie das UI-Design, die Helligkeit, die Betriebstemperatur und die Ergebnisse der Alterungstests.
Lesen Sie zu diesem speziellen Thema den vollständigen Leitfaden unter Bildschatten bei TFT-LCD-Bildschirmen.
Das Flackern der Hintergrundbeleuchtung kann auf eine instabile Stromversorgung, Probleme mit dem LED-Treiber, lose Kabel, eine mangelhafte Dimmsteuerung, alternde Bauteile oder Stromschwankungen auf Systemebene zurückzuführen sein.
Dies kann beim Systemstart auftreten, wenn ein anderes Modul eingeschaltet wird oder wenn sich die Systemauslastung ändert.
Das LCD-Display selbst ist möglicherweise in Ordnung.
Das eigentliche Problem könnte in der LED-Treiberkarte, der Stromversorgung, dem PWM-Dimm-Signal, der Kabelverbindung oder dem Design des Gesamtsystems liegen.
Erster Isolationstest: Messen Sie die Leistungsaufnahme beim Hochlauf und im Volllastbetrieb. Überprüfen Sie die LED-Treiberplatine, das Dimm-Signal, die Kabelverbindungen und die Systemlast.
Wenn das Flackern nur im Endgerät auftritt, testen Sie den Bildschirm mit dem kompletten System. Bei einem Test des Bildschirms allein könnte das Problem übersehen werden.
Ein zeitweise auftretender schwarzer Bildschirm ist ein Problem, da er verschwinden kann, bevor man ihn überhaupt messen kann.
Der Bildschirm funktioniert möglicherweise wieder, nachdem das Gerät neu gestartet, das Kabel neu angeschlossen, der Anschluss berührt oder die Stromversorgung geändert wurde.
Häufige Ursachen sind unter anderem lose Signalkabel, eine nicht passende Schnittstelle, eine instabile AD-Karte, elektromagnetische Störungen, Probleme mit dem Ausgang des Mainboards oder Schwankungen in der Stromversorgung.
Erster Isolationstest: Führen Sie den Test mit der endgültigen Kabellänge, der endgültigen Stromversorgung und dem endgültigen Mainboard durch. Bewegen oder sichern Sie das Kabel und den Stecker während des Tests. Sollte sich das Problem ändern, überprüfen Sie die Verriegelung des Steckers, die Kabelqualität, die Kompatibilität der Schnittstellen und die Gefahr von Vibrationen.
Bei kundenspezifischen Geräten sind Probleme mit einem schwarzen Bildschirm oft auf Details der Integration zurückzuführen und nicht auf das LCD-Glas selbst.
Tote Pixel, helle Flecken und dunkle Flecken können durch Defekte des TFT-Panels, Druckbeschädigungen, Transportschäden, Verunreinigungen während der Montage oder langfristige Alterung verursacht werden.
Sie verhindern zwar nicht, dass das Produkt funktioniert, können aber dennoch die Akzeptanz bei den Kunden beeinträchtigen.
Dies gilt insbesondere für medizinische Geräte, Kiosksysteme, Zahlungsterminals und öffentlich zugängliche Geräte.
Erster Isolationstest: Vergleichen Sie den Defekt mit dem vereinbarten LCD-Qualitätsstandard. Prüfen Sie, ob sich die Markierung bei Druck, je nach Betrachtungswinkel, bei Temperaturänderungen oder bei der Handhabung verändert.
Bei langfristigen Projekten ist die Kontinuität bei den Bildschirmen von Bedeutung. Wenn dasselbe Produkt über mehrere Jahre hinweg geliefert werden soll, sollten die Lebensdauer der LCD-Bildschirme und die Ersatzplanung frühzeitig besprochen werden.
Ein kostengünstiges Panel könnte das Problem lösen.
Eine stabile Stromversorgung schützt das gesamte Projekt.
Zwischen Deckglas, Berührungssensor, Klebeschicht und LCD können Ablösungen oder Blasen auftreten.
Dies wirkt sich auf das Erscheinungsbild, die Lesbarkeit und die langfristige Zuverlässigkeit aus.
Im Außenbereich kann sich der Zustand nach Einwirkung von Hitze, Feuchtigkeit und Temperaturwechseln verschlechtern.
Zu den häufigsten Ursachen zählen Feuchtigkeit, Klebstoffversagen, unzureichende Aushärtung, ungeeignetes Klebematerial, thermische Beanspruchung oder eine unzureichende Abdichtung.
Optisches Bonding sollte nicht allein deshalb gewählt werden, weil es besser aussieht.
Diese Option sollte gewählt werden, wenn die Anwendung eine bessere Lesbarkeit, eine klarere Struktur, eine geringere interne Reflexion oder eine höhere Beständigkeit gegen feuchtigkeitsbedingte Probleme erfordert.
Erster Isolationstest: Überprüfen Sie die Art der Verklebung, das Material, die Kantenversiegelung und die Umgebungsbedingungen. Bei Projekten im Außenbereich oder unter hoher Luftfeuchtigkeit sind Wärme-/Feuchtigkeits- und Temperaturwechselprüfungen aussagekräftiger als eine einfache Sichtprüfung.
Für Anwendungen im Außenbereich erfahren Sie mehr unter Optisches Bonding für industrielle Displays im Außenbereich.
Beschädigungen des Deckglases können durch Stöße, Abrieb, Vandalismus, unsachgemäße Reinigung, Belastungen beim Einbau, ungeeignete Glasdicke oder unzureichende mechanische Befestigung entstehen.
Chemisch gehärtetes Glas, thermisch vorgespanntes Glas, eine geeignete Dicke, eine AG-/AF-/AR-Oberflächenbehandlung sowie eine angemessene mechanische Befestigung können die Haltbarkeit verbessern.
Für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung ist möglicherweise ein IK-zertifiziertes Deckglas erforderlich.
Aber dickeres Glas ist kein Wundermittel.
Dies kann sich auf die Anschlagdynamik, das Gewicht, die Bauweise, die Kosten und die Abstimmung des Controllers auswirken.
Erster Isolationstest: Überprüfen Sie die Aufprallanforderungen, die Auflagefläche, den Dichtungsdruck, den Schraubendruck und den Schutz der Glaskanten. Wenn Risse in der Nähe der Kante oder im Bereich der Schrauben auftreten, überprüfen Sie die mechanische Konstruktion, bevor Sie die Glasdicke erhöhen.
Informationen zu öffentlichen Geräten oder Projekten mit hohem Ausfallrisiko finden Sie im Leitfaden zu IK10-Touchscreen-Design.
Das folgende Beispiel zeigt, warum Probleme mit Touchscreens im Außenbereich als Systemproblem und nicht nur als Defekt des Bildschirms untersucht werden sollten.
Bei einem Projekt für einen Außenbereich-Terminal funktionierte ein PCAP-Touchscreen-Display bei den Tests in Innenräumen einwandfrei.
Nach dem Einbau in das endgültige Gehäuse traten nach Regen, Reinigung und Temperaturschwankungen Fehlbetätigungen auf.
Die erste Reaktion war, das Touchpanel auszutauschen.
Doch das gleiche Problem trat erneut auf.
Nach einer vollständigen Überprüfung des Geräts stellte sich heraus, dass das Problem nicht allein auf den Berührungssensor zurückzuführen war. Auf der Frontscheibe befand sich noch Wasser, die Erdung war instabil, das Kabel verlief in der Nähe von störungsbehafteten Stromleitungen, und die Steuerung war nicht auf die endgültige Abdeckverglasung, die Dichtungsstruktur und die feuchten Umgebungsbedingungen im Außenbereich abgestimmt worden.
Die endgültige Lösung umfasste:
Nach diesen Änderungen wurde das Projekt nach Wasserbelastung und Temperaturwechsel erneut im fertigen Gehäuse getestet, und das Phantom-Touch-Phänomen trat unter denselben Testbedingungen nicht mehr auf.
Die wichtigste Erkenntnis:
Ein Touchscreen-Display wird zwar als Einzelkomponente getestet, versagt jedoch als Teil einer Maschine. Probleme mit Touchscreens im Außenbereich sollten nicht als reine Probleme des Displays diagnostiziert werden.
Der beste Zeitpunkt, um Probleme mit LCD-Touchscreen-Displays zu beheben, ist, bevor sie zu Problemen im Einsatz werden.
Wenn bei einem Projekt nach der Installation bereits wiederholt Fehler auftreten, ist das Auswechseln einzelner Teile in der Regel eine kostspielige Lernerfahrung.
Überprüfen Sie vor Beginn der Serienfertigung die Punkte, bei denen es am ehesten zu wiederholten Fehlern kommen kann:
Bei OEM-Projekten, die Sondergrößen, den Einsatz im Außenbereich, IK-zertifiziertes Deckglas, Touch-Funktionalität bei Nässe, optisches Bonding oder spezielle Befestigungsvorrichtungen erfordern, ist eine frühzeitige Prüfung des gesamten Industriemonitor Eine gute Planung kann spätere wiederkehrende Probleme vermeiden.
Für Projekte zur Frontplattenmontage ist ein Industriemonitor für Schalttafeleinbau sollten ebenfalls zusammen mit dem Ausschnitt in der Schalttafel, der Dichtungsmethode, dem Einbaudruck und der Kabelverlegung geprüft werden.
Fragen Sie nicht nur, ob das Display funktioniert.
Fragen Sie, ob das Gerät nach der Installation, nach Hitzeeinwirkung, nach der Reinigung, nach Vibrationen, nach langen Betriebszeiten und nachdem echte Nutzer die Maschine in Betrieb genommen haben, stabil bleibt.
Ein gutes Industrie-Display sollte nicht nur auf dem Schreibtisch funktionieren.
Es sollte in der Maschine stabil bleiben.
Falls Ihr Touchscreen vor dem Einbau funktioniert, nach der Installation jedoch ausfällt, senden Sie uns bitte ein Video mit den Symptomen, ein Foto der Installation, ein Foto der Kabelführung, Angaben zur Erdung, Informationen zur Stromversorgung, Angaben zur Display-Schnittstelle, zur Touch-Schnittstelle sowie zur Betriebsumgebung.
Wir können Ihnen dabei helfen, dies zu überprüfen ob das Problem eher mit dem Displaymodul, dem Touch-Controller, der Verklebung, der Stromversorgung, der Erdung, der Abdichtung, der Kabelführung oder der Gehäusekonstruktion zusammenhängt.
Eine solche Überprüfung ist besonders nützlich, bevor weitere Module ausgetauscht, bauliche Änderungen vorgenommen oder die Serienproduktion aufgenommen wird.
Die häufigsten Probleme bei LCD-Touchscreen-Displays sind: keine Touch-Reaktion, Geisterberührungen, Touch-Drift, Flackern, nachlassende Helligkeit, zeitweise schwarzer Bildschirm, tote Pixel, Blasen, Ablösung, Kratzer und Risse im Deckglas.
Denn durch die Installation ändern sich die Betriebsbedingungen. Gehäusedruck, Kabelbiegebeanspruchung, mangelhafte Erdung, Stromrauschen, Feuchtigkeit, Hitze, elektromagnetische Störungen oder elektrische Bauteile in der Nähe können die Anzeige beeinträchtigen, selbst wenn das Muster vor der Montage einwandfrei funktioniert hat.
Da die Endmaschine die elektrischen und mechanischen Rahmenbedingungen rund um das Display verändert, können Metallgehäuse, lange Kabel, Dichtungsdruck, instabile Erdung, Stromrauschen, elektromagnetische Störungen, Wärme und Dichtungsbedingungen nach der Installation Auswirkungen auf ein LCD-Touchscreen-Display haben.
Ein „Ghost Touch“ nach Regen oder Reinigung wird in der Regel dadurch verursacht, dass Wasser das kapazitive Berührungssignal verändert. Dies kann auch mit einer mangelhaften Erdung, einer unzureichenden Abdichtung, der Einstellung des Controllers oder auf dem Deckglas verbleibendem Wasser zusammenhängen. Bei PCAP-Touchscreens für den Außenbereich sind vor der Serienfertigung eine Abstimmung für die Bedienung bei Nässe sowie Wassertests unter realen Bedingungen wichtig.
Tritt das Problem bereits vor der Installation an einem Gerät auf, handelt es sich möglicherweise um ein Problem auf der Anzeigeseite. Tritt es erst nach der Installation auf, betrifft es mehrere Geräte oder ändert es sich in Abhängigkeit von Erdung, Kabelverlegung, Feuchtigkeit oder Stromversorgung, handelt es sich eher um ein Problem bei der Systemintegration.
Sollte der Austausch des Touchscreens das Problem nicht beheben, liegt die Ursache möglicherweise nicht beim Touchpanel. Das Problem könnte auf die Steuerplatine, das Kabel, die Stromversorgung, die Erdung, die Gehäusekonstruktion, die Firmware-Einstellungen oder die endgültige Installationsumgebung zurückzuführen sein.
Ja. EMI kann den Touch-Controller, das Signalkabel, die Stromversorgung oder die Steuerplatine des Displays beeinträchtigen. Dies kann dazu führen, dass der Touchscreen nicht mehr reagiert, Geisterberührungen auftreten, die Berührungsposition driftet, das Bild flackert, der Bildschirm zeitweise schwarz wird oder der Betrieb instabil ist.
Diese lassen sich minimieren, indem vor der Serienfertigung die Steuerungseinstellungen, die Erdung, die Abschirmung, die wasserdichte Bauweise, die Verbindungstechnik, die Struktur des Deckglases, die Helligkeit, das thermische Design, die Kabelführung, die Stromversorgungsstabilität, die Gehäuseabdichtung sowie Tests an realen Geräten überprüft werden.
Der abschließende Test sollte unter Verwendung des tatsächlichen Gehäuses, der tatsächlichen Kabellänge, der tatsächlichen Stromversorgung, der tatsächlichen Erdungsmethode und unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen durchgeführt werden.
Schnellantwort Ein schwarzer Bildschirm auf einem industriellen Display hat in der Regel folgende Ursachen: Instabilität der Stromversorgung LED-Hintergrundbeleuchtung ...
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