12 problemas comuns em ecrãs táteis LCD de máquinas industriais e como diagnosticar a causa principal

A amostra funcionou na secretária.

O desenho foi aprovado.

O ecrã passou no primeiro teste.

Depois, foi instalado na máquina final — e os problemas começaram.

O ecrã tátil deixou de responder. Surgiram toques fantasmas após a chuva. O ecrã piscou durante o arranque. O brilho diminuiu mais rapidamente do que o esperado. Apareceu um ecrã preto aleatoriamente. Formaram-se bolhas após a utilização no exterior. O vidro da cobertura rachou após um impacto.

É aqui que muitos projetos de ecrãs industriais se tornam complicados.

Em equipamentos reais, um ecrã tátil LCD não funciona isoladamente. Funciona em conjunto com a caixa, a fonte de alimentação, a ligação à terra, os cabos, a placa controladora, o calor, a humidade, a vibração, a limpeza e os utilizadores reais.

Por isso, quando surge um problema no ecrã, nem sempre é o ecrã a causa principal.

Muitas vezes, é no ecrã que a falha se torna visível, e não onde ela se origina.

Este guia explica os problemas mais comuns relacionados com ecrãs táteis LCD em aplicações industriais, como distinguir as causas relacionadas com o ecrã das causas relacionadas com a máquina e o que verificar antes de substituir novamente a mesma peça.

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Resposta rápida: Quais são os problemas mais comuns nos ecrãs LCD táteis?

Os problemas mais comuns com os ecrãs táteis LCD dividem-se em três grupos:

1. Problemas com o ecrã tátil: falta de resposta ao toque, toques fantasmas, desvio do toque, entradas erradas, falhas em superfícies molhadas e instabilidade relacionada com interferências eletromagnéticas.
2. Problemas com o ecrã / imagem / retroiluminação: cintilação, escurecimento, ecrã preto intermitente, perda de sinal, alteração de cor, retenção de imagem, píxeis mortos, pontos brilhantes e pontos escuros.
3. Problemas de estrutura mecânica/óptica: bolhas, delaminação, riscos, vidro de cobertura rachado, falha na colagem, marcas de pressão e danos relacionados com a estrutura.

Algumas avarias podem ter origem no painel LCD, no sensor tátil, na retroiluminação, na camada de ligação ou no vidro de proteção.

No entanto, muitas falhas industriais são causadas pelos equipamentos que rodeiam o ecrã: má ligação à terra, alimentação elétrica instável, cabos compridos, pressão no invólucro, humidade, calor, interferências eletromagnéticas, problemas de vedação ou afinação do controlador.

Se a substituição do ecrã LCD ou do módulo tátil não alterar o resultado, pare de substituir essa peça. A causa principal provavelmente não está relacionada com o ecrã.

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Estrutura de diagnóstico para ecrãs táteis LCD industriais

Um bom diagnóstico não deve limitar-se a “o ecrã está avariado”.”

No caso de projetos industriais, a melhor pergunta é:

Trata-se de um problema do lado do ecrã ou é o equipamento final que está a causar a falha?

Utilize esta tabela como estrutura inicial de isolamento.

Sintoma	Possível causa relacionada com o ecrã	Possível causa relacionada com a máquina	Primeiro teste de isolamento
Sem resposta ao toque	Controlador tátil, FPC, sensor tátil, firmware	Problemas com USB/I²C, ruído de ligação à terra, tensão no cabo, instabilidade de alimentação	Teste o módulo tátil fora da caixa com o mesmo controlador e cabo
Toque de fantasma	Problema com o sensor tátil, configuração incorreta do controlador	Água, condensação, ligação à terra inadequada, interferência eletromagnética (EMI), caixa metálica, cabo longo	Teste em superfícies secas e molhadas e, em seguida, compare o teste ao ar livre com o teste final em ambiente fechado
Desvio ou deslocamento do toque	Calibração, configuração do controlador, problema com o sensor	Pressão na moldura, tensão na junta, flexão do circuito flexível (FPC), alteração da ligação à terra	Desaperte a estrutura dianteira e verifique se a precisão é restabelecida
Cintilação da retroiluminação	Controlador de LED, circuito de retroiluminação, entrada de regulação de intensidade	Queda de tensão no arranque, entrada de corrente contínua instável, variação da carga do sistema	Medir a potência de entrada durante o arranque e o funcionamento em plena carga
Ecrã preto intermitente	Interface LCD, placa AD, problema com o sinal do painel	Cabo HDMI/LVDS/eDP solto, interferência eletromagnética (EMI), saída da placa-mãe, vibração do conector	Teste com o comprimento final do cabo e a alimentação elétrica final da máquina
O brilho diminui rapidamente	Envelhecimento dos LEDs, conceção da retroiluminação	Má dissipação de calor, brilho máximo contínuo, temperatura ambiente elevada	Verifique a corrente do LED, a temperatura da caixa e a configuração de luminosidade
Bolhas ou delaminação	Material de colagem, processo de cura, conjunto ótico	Calor, humidade, falha na vedação, ciclos de temperatura	Verificar o tipo de ligação e realizar testes em condições de calor/humidade
Vidro da tampa rachado	Espessura do vidro, processo de reforço	Impacto, suporte deficiente, pressão irregular dos parafusos, estrutura de montagem incorreta	Verifique a área de apoio, a compressão da junta e os requisitos de impacto

Este procedimento ajuda a evitar o erro mais dispendioso: substituir o ecrã repetidamente sem verificar a causa da avaria.

Um diagnóstico adequado não deve isentar o fornecedor do ecrã de responsabilidade nem atribuir a culpa ao projetista da máquina. Deve identificar a causa da avaria passo a passo.

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Antes de substituir o ecrã: identifique a verdadeira causa do problema

Se o ecrã funcionava antes da instalação, mas deixou de funcionar na máquina final, a substituição da mesma peça poderá não resolver o problema.

Antes de substituir mais painéis, prepare os seguintes elementos:

• vídeo sobre sintomas
• tamanho do ecrã e tipo de ecrã tátil
• ecrã e interface tátil
• especificações da fonte de alimentação
• desenho da estrutura ou fotografia da instalação
• Foto do traçado dos cabos
• método de ligação à terra
• ambiente de trabalho: interior, exterior, húmido, com elevada interferência eletromagnética, alta temperatura, vibração ou utilização pública
• quer o problema ocorra numa unidade, em várias unidades ou em todas as unidades

Com estas informações, um fornecedor pode ajudar a verificar se é mais provável que o problema seja causado pelo módulo LCD, pelo controlador tátil, pela colagem, pelo vidro de proteção, pela fonte de alimentação, pela ligação à terra, pela vedação, pelo traçado dos cabos ou pelo design da caixa.

É aqui que um fornecedor de ecrãs industriais deve acrescentar valor: não apenas vendendo mais um ecrã tátil LCD, mas analisando o controlador tátil, o percurso de ligação à terra, o traçado dos cabos, a estrutura do vidro de proteção, o método de colagem, o design da vedação, a entrada de alimentação e as condições finais de instalação.

No caso de projetos de equipamentos OEM ou industriais, esta análise pode ajudar a determinar se a solução adequada é o ajuste do controlador, a melhoria da ligação à terra, a blindagem, a ligação ótica, a reformulação do vidro, a alteração da vedação ou uma estrutura de ecrã diferente.

Se ocorrerem falhas repetidas após a instalação, não substitua mais painéis antes de verificar o estado real da máquina. O próximo passo deve ser a identificação da causa principal, e não a substituição cega de peças.

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Quando é que estes problemas costumam surgir?

A maioria dos problemas nos ecrãs táteis LCD não se manifesta num teste de amostra limpa.

Aparecem quando o ecrã é submetido a condições reais de funcionamento:

• depois de o ecrã estar fixado na caixa definitiva
• após chuva, limpeza, condensação ou humidade elevada
• perto de motores, inversores, módulos de carregamento ou cabos de alta corrente
• após longas jornadas de trabalho ou utilização com brilho elevado
• em equipamentos que atingem altas temperaturas ou em estruturas com má dissipação de calor
• após a torção do cabo, o percurso de um cabo longo ou conectores soltos
• quando vidros espessos, juntas, molduras ou parafusos exercem pressão sobre a área tátil
• durante a utilização ao ar livre ou em ambientes semiabertos
• após vibrações, transporte ou utilização repetida em público

Estas condições são comuns em painéis HMI industriais, carregadores de veículos elétricos, quiosques, terminais de pagamento, sistemas de automação, equipamento médico e dispositivos para uso no exterior.

Mas o nome da indústria não é o ponto principal.

O estado de funcionamento é o seguinte.

Um ecrã que funciona bem em cima da secretária pode comportar-se de forma diferente por trás de um vidro espesso, dentro de uma caixa metálica, junto a um módulo de alimentação ruidoso ou exposto diariamente ao sol e à chuva.

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12 problemas comuns em ecrãs LCD táteis

A maioria dos problemas com ecrãs táteis LCD pode ser classificada em três grupos:

• problemas relacionados com o ecrã tátil
• problemas com o ecrã / imagem / retroiluminação
• problemas de estrutura mecânica/óptica

Um problema de toque fantasma, um problema de cintilação da retroiluminação e um problema de bolhas de colagem podem todos parecer “problemas no ecrã” para o utilizador final. No entanto, geralmente têm origens diferentes e devem ser verificados de forma distinta.

Se já conhece o sintoma, vá diretamente para o grupo correspondente:

• O toque não funciona, há toques fantasmas ou desvio do toque: ver secções 1–5
• Piscar, escurecimento, retenção de imagem, ecrã preto ou píxeis mortos: ver secções 6–10
• Bolhas, delaminação, riscos ou vidro rachado: ver secções 11–12

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Problemas relacionados com o ecrã tátil

1. Falha na resposta ao toque ou falha intermitente no toque

A ausência de resposta ao toque significa que a imagem do ecrã LCD está normal, mas a função tátil não funciona, funciona lentamente ou funciona apenas ocasionalmente.

As causas mais comuns incluem um cabo de toque solto, um problema na placa controladora, um problema de comunicação USB ou I²C, firmware incorreto, ligação à terra instável ou ruído na alimentação.

O momento certo é importante.

Se o ecrã tátil funcionava antes da instalação e deixou de funcionar após a montagem, é possível que a máquina final tenha alterado o ambiente do ecrã tátil.

Primeiro teste de isolamento: Teste o módulo tátil fora do invólucro com o mesmo controlador e cabo. Se funcionar fora do invólucro, mas não funcionar dentro da máquina, verifique a ligação à terra, o percurso do cabo, a pressão no invólucro, o ruído na alimentação e os componentes de alta corrente nas proximidades.

Se o principal sintoma for a ausência de resposta ao toque, consulte o guia específico sobre Ecrã tátil industrial não responde.

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2. Toque fantasma ou entrada falsa

O «toque fantasma» significa que o ecrã deteta toques que ninguém fez.

Num telemóvel, isto é irritante.

No caso de equipamentos industriais, isso pode constituir um risco real. Um toque acidental num HMI, carregador, quiosque ou terminal de pagamento pode desencadear uma ação indesejada.

O «toque fantasma» surge frequentemente após chuva, limpeza, condensação, dedos molhados, má ligação à terra, ruído elétrico ou uma configuração inadequada do controlador.

A melhor pergunta inicial não é “O painel está avariado?”

E é:

Quando é que isso acontece?

Depois de chover? Depois da limpeza? Apenas quando a porta do armário está fechada? Apenas quando o módulo do carregador é ligado? Apenas no exterior? Apenas em algumas unidades?

Primeiro teste de isolamento: Teste o módulo em seco e, em seguida, com água na superfície. Teste-o fora do invólucro e, novamente, dentro do invólucro final. Se o «toque fantasma» ocorrer apenas no interior da máquina, verifique a ligação à terra, a blindagem, o traçado dos cabos, a vedação e o ajuste do controlador.

Para utilização no exterior ou em ambientes semiabertos, o controlador deve ser calibrado de acordo com a espessura real do vidro de cobertura, o método de colagem, a folga de ar, o design da vedação e o ambiente de funcionamento.

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3. Desvio ou desvio da precisão do toque

O desvio de toque significa que o dedo toca numa posição, mas o sistema deteta outra.

Às vezes, o problema está na calibração. Outras vezes, está no software. Em projetos industriais, a estrutura tem frequentemente um papel importante.

Um caso comum é o seguinte: o ecrã tátil funciona antes da montagem, mas passa a apresentar desvios depois de ser fixado na caixa.

A moldura está demasiado apertada. A junta está irregular. Os parafusos estão a pressionar a borda. A área do FPC está sob tensão. A estrutura metálica altera as condições de ligação à terra.

Uma pequena tensão mecânica pode tornar-se motivo de grande reclamação no terreno.

Primeiro teste de isolamento: Desaperte a moldura frontal ou retire o ecrã da caixa e verifique se a precisão do ecrã tátil volta ao normal. Se a situação melhorar, verifique a pressão da junta, a folga da moldura, a posição dos parafusos, a curvatura do FPC e a ligação à terra.

Se o projeto utilizar um vidro de cobertura espesso, colagem ótica, uma lente frontal personalizada ou uma caixa especial, o controlador tátil deve ser ajustado de acordo com a estrutura final, e não apenas com o painel sem acessórios.

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4. Instabilidade de contacto relacionada com interferências eletromagnéticas e ligação à terra

A EMI é uma das causas mais frustrantes de instabilidade de toque, uma vez que nem sempre se manifesta na sala de ensaios.

O ecrã pode passar no teste de laboratório. Depois, é instalado junto a um motor, um inversor, um módulo de potência, um carregador ou um cabo de alta corrente — e o ecrã tátil começa a apresentar um comportamento estranho.

Os sintomas típicos incluem falta de resposta, toques fantasmas, pontos de toque aleatórios, desvios ou falhas intermitentes.

E “às vezes” é o problema mais difícil de resolver.

Primeiro teste de isolamento: Afaste o ecrã tátil da carga de alta corrente e, em seguida, teste-o novamente perto do ambiente elétrico final. Se o problema ocorrer apenas perto da carga ou no interior do armário final, verifique o percurso de ligação à terra, a blindagem, o traçado dos cabos, a fonte de alimentação e a posição do controlador.

No caso das caixas metálicas, a ligação à terra deve ser planeada desde o início, e não corrigida após reclamações no terreno.

Em muitos projetos industriais com ecrãs táteis, a ligação à terra não é um pormenor insignificante. É o que distingue uma boa amostra de um produto estável.

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5. Falha de toque relacionada com água ou humidade

A água altera rapidamente o comportamento do ecrã tátil capacitivo.

A chuva, a condensação, a humidade elevada, os líquidos de limpeza, os dedos molhados ou as gotículas de água podem causar toques fantasmas, falta de resposta, pontos de toque instáveis ou falhas temporárias.

Isto é especialmente verdade no caso dos ecrãs táteis PCAP. Os ecrãs táteis resistivos são menos sensíveis à presença de água na superfície, mas a vedação, as saídas de cabos e a proteção contra a humidade a longo prazo continuam a ser importantes.

A impermeabilização não se resume apenas à classificação IP frontal.

A saída dos cabos é importante. A compressão das juntas é importante. A ligação elétrica é importante. A drenagem é importante. A ligação à terra é importante.

Primeiro teste de isolamento: Teste o ecrã após a limpeza, após a exposição à água e após uma variação de temperatura. Se o problema ocorrer apenas em condições de humidade, verifique a configuração da repulsão de água, a vedação, a drenagem, a estrutura do vidro de proteção e a ligação à terra.

No caso de ecrãs utilizados sob luz solar, chuva ou em ambientes públicos expostos, a escolha deve ter também em conta o brilho, a configuração ótica, a vedação e o design térmico. Consulte o guia para monitores industriais legíveis à luz solar.

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Problemas com o ecrã / imagem / retroiluminação

6. Degradação do brilho ao longo do tempo

A perda de brilho deve-se geralmente ao envelhecimento da retroiluminação LED, ao calor, a longas horas de funcionamento ou ao facto de o ecrã ter estado a funcionar com brilho elevado durante demasiado tempo.

Um ecrã LCD de alto brilho não se resume apenas a um valor mais elevado de nits.

É necessário um controlo da temperatura, uma alimentação estável dos LEDs e um plano realista para a vida útil da retroiluminação.

Se a retroiluminação funcionar sempre no brilho máximo, a sua vida útil poderá diminuir. Se o calor ficar retido no interior da caixa, a perda de brilho poderá acelerar.

Primeiro teste de isolamento: Verifique as definições de brilho, a corrente do LED, a temperatura de funcionamento e a dissipação de calor da caixa. Se o ecrã for utilizado no exterior, teste o brilho sob luz solar real e em condições térmicas reais.

Um ecrã que parece brilhante numa sala de reuniões nem sempre é o mesmo ecrã após anos de exposição ao sol, ao calor e a um funcionamento prolongado.

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7. Alteração da cor, amarelecimento ou retenção de imagem

A alteração da cor, o amarelecimento ou a cor irregular surgem normalmente após uma exposição prolongada ao calor, à luz solar, aos raios UV ou a um funcionamento contínuo a altas temperaturas.

O ecrã pode ainda funcionar, mas já não tem o aspeto normal. O branco fica amarelado. As cores parecem baças. Algumas áreas envelhecem mais depressa do que outras.

A retenção de imagem é uma questão diferente, mas também é comum em projetos de IHM industriais e quiosques. Pode ocorrer quando a mesma interface permanece no ecrã durante longos períodos, especialmente em condições de elevado brilho ou temperatura elevada.

No caso dos ecrãs LCD TFT, a retenção de imagem não é, normalmente, o mesmo que a queima de imagem dos ecrãs OLED. Embora possa melhorar após a remoção da imagem estática, continua a ser um sinal de alerta de que o design da interface do utilizador, a configuração do brilho, a temperatura e a escolha do painel devem ser revistos.

Primeiro teste de isolamento: Altere o conteúdo apresentado, reduza o brilho e observe se a imagem retida desaparece. No caso de interfaces HMI estáticas, analise o design da interface do utilizador, o nível de brilho, a temperatura de funcionamento e os resultados dos testes de envelhecimento.

Para esta questão específica, leia o guia completo sobre Retenção de imagem do LCD TFT.

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8. Cintilação da retroiluminação

A oscilação da luz de fundo pode ser causada por uma alimentação elétrica instável, problemas no controlador de LED, cabos soltos, controlo de regulação de intensidade deficiente, componentes envelhecidos ou flutuações de energia ao nível do sistema.

Pode ocorrer durante o arranque, quando outro módulo é ativado ou quando a carga do sistema se altera.

O próprio ecrã LCD pode estar em bom estado.

O verdadeiro problema pode residir na placa controladora do LED, na fonte de alimentação, no sinal de regulação PWM, na ligação dos cabos ou na conceção do sistema principal.

Primeiro teste de isolamento: Meça a potência de entrada durante o arranque e o funcionamento em plena carga. Verifique a placa do controlador de LED, o sinal de regulação de intensidade, a ligação dos cabos e a carga do sistema.

Se a oscilação do ecrã ocorrer apenas no equipamento final, teste o ecrã com o sistema completo. Testar apenas o ecrã pode não identificar o problema.

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9. Ecrã preto intermitente ou perda de sinal

Um ecrã preto intermitente é um problema, pois pode desaparecer antes que alguém consiga registá-lo.

O ecrã pode voltar a funcionar após reiniciar o sistema, voltar a ligar o cabo, tocar no conector ou alterar a fonte de alimentação.

Entre as causas mais comuns contam-se cabos de sinal soltos, incompatibilidade de interfaces, placa de áudio instável, interferência eletromagnética (EMI), problemas na saída da placa-mãe ou flutuações de tensão.

Primeiro teste de isolamento: Faça o teste com o comprimento final do cabo, a fonte de alimentação definitiva e a placa-mãe definitiva. Mova ou fixe o cabo e o conector durante o teste. Se o problema persistir, verifique o bloqueio do conector, a qualidade do cabo, a compatibilidade da interface e o risco de vibração.

Nos equipamentos personalizados, os problemas de ecrã preto resultam frequentemente de pormenores de integração, e não do próprio ecrã LCD.

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10. Píxeis mortos, pontos brilhantes ou pontos escuros

Os píxeis mortos, os pontos brilhantes e os pontos escuros podem ser causados por defeitos no painel TFT, danos causados por pressão, danos durante o transporte, contaminação durante a montagem ou envelhecimento ao longo do tempo.

Podem não impedir que o produto funcione, mas podem, mesmo assim, prejudicar a aceitação por parte dos clientes.

Isto aplica-se especialmente a dispositivos médicos, quiosques, terminais de pagamento e equipamentos destinados ao público.

Primeiro teste de isolamento: Compare o defeito com o padrão de qualidade do ecrã LCD acordado. Verifique se a marca se altera com a pressão, o ângulo de visão, a temperatura ou o manuseamento.

No caso de projetos de longo prazo, a consistência dos painéis é importante. Se for fornecido o mesmo produto durante vários anos, o ciclo de vida dos painéis LCD e o planeamento da sua substituição devem ser discutidos numa fase inicial.

Um painel de baixo custo pode resolver a primeira questão.

Um fornecimento estável de painéis protege todo o projeto.

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Problemas mecânicos/ópticos

11. Delaminação, bolhas ou falha na colagem ótica

Podem surgir delaminações ou bolhas entre o vidro de proteção, o sensor tátil, a camada de ligação e o ecrã LCD.

Isto afeta a aparência, a legibilidade e a fiabilidade a longo prazo.

Em aplicações ao ar livre, o problema pode agravar-se devido ao calor, à humidade e às variações de temperatura.

Entre as causas mais comuns contam-se a humidade, a falha do adesivo, uma cura inadequada, a utilização de material de colagem inadequado, a tensão térmica ou um projeto de vedação deficiente.

A colagem ótica não deve ser escolhida apenas por ter um aspeto mais elegante.

Deve ser escolhido quando a aplicação exigir melhor legibilidade, uma estrutura mais robusta, menor reflexão interna ou maior resistência a problemas relacionados com a humidade.

Primeiro teste de isolamento: verifique o tipo de colagem, o material, a vedação das bordas e as condições de exposição. Para projetos ao ar livre ou em ambientes com elevada humidade, os ensaios de resistência ao calor/humidade e aos ciclos de temperatura são mais úteis do que uma simples verificação visual.

Para aplicações ao ar livre, leia mais sobre colagem ótica para ecrãs industriais de exterior.

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12. Danos, riscos ou fissuras no vidro da cobertura

Os danos no vidro de cobertura podem ser causados por impactos, abrasão, vandalismo, limpeza inadequada, tensões durante a instalação, espessura inadequada do vidro ou suporte mecânico insuficiente.

O vidro reforçado quimicamente, o vidro temperado termicamente, uma espessura adequada, o tratamento de superfície AG/AF/AR e um suporte mecânico adequado podem aumentar a durabilidade.

Pode ser necessário utilizar vidro de proteção com classificação IK para aplicações sujeitas a impactos fortes.

Mas um vidro mais espesso não é uma solução milagrosa.

Pode afetar a sensibilidade ao toque, o peso, a estrutura, o custo e o ajuste do controlador.

Primeiro teste de isolamento: Verifique os requisitos de resistência ao impacto, a área de apoio, a compressão da junta, a pressão dos parafusos e a proteção das bordas do vidro. Se surgirem fissuras perto da borda ou da área dos parafusos, reveja o projeto mecânico antes de aumentar a espessura do vidro.

Para equipamentos públicos ou projetos com risco de impacto, consulte o guia sobre Design do ecrã tátil IK10.

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Exemplo de projeto: Efeito «Ghost Touch» após a instalação no exterior

O exemplo seguinte mostra por que razão os problemas com ecrãs táteis para exterior devem ser analisados como uma falha do sistema e não apenas como um defeito do painel.

Num projeto de terminal ao ar livre, um ecrã tátil PCAP funcionou normalmente durante os testes de amostragem realizados em ambiente interior.

Após a instalação no armário definitivo, surgiram toques fantasmas após a chuva, a limpeza e as variações de temperatura.

A primeira reação foi substituir o ecrã tátil.

Mas o mesmo problema voltou a surgir.

Após verificar a máquina na totalidade, verificou-se que o problema não era causado apenas pelo sensor tátil. Havia água no vidro frontal, a ligação à terra era instável, o cabo estava instalado junto a cabos de alimentação que geravam ruído e o controlador não tinha sido calibrado tendo em conta o vidro de cobertura final, a estrutura de vedação e as condições de contacto com a humidade no exterior.

A solução final incluiu:

• Ajuste do controlador PCAP de toque húmido
• revisão do percurso de ligação à terra
• ajuste do percurso dos cabos
• revisão da impermeabilização e da drenagem
• testes em máquinas reais após exposição à água

Após estas alterações, o projeto foi novamente testado no interior do armário final, após exposição à água e variação de temperatura, e o «toque fantasma» deixou de se reproduzir nas mesmas condições de teste.

A lição principal:

Um ecrã tátil é testado como componente, mas apresenta falhas quando integrado numa máquina. Os problemas com o ecrã tátil em ambientes exteriores não devem ser diagnosticados como problemas exclusivamente do painel.

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O que verificar antes da produção em série

A melhor altura para resolver problemas com ecrãs táteis LCD é antes de se tornarem problemas no terreno.

Se um projeto já apresentar falhas repetidas após a instalação, substituir as peças uma a uma é, normalmente, a forma mais dispendiosa de aprender.

Antes da produção em série, analise os pontos mais suscetíveis de causar falhas recorrentes:

• ajuste do controlador tátil
• ligação à terra e blindagem
• requisito de impermeabilidade ou toque húmido
• espessura do vidro de cobertura e tratamento da superfície
• método de colagem
• brilho e duração da retroiluminação
• conceção térmica
• passagem de cabos
• estabilidade da alimentação
• vedação da caixa
• testes em máquinas reais

Para projetos OEM que exijam dimensões personalizadas, utilização no exterior, vidro de proteção com classificação IK, funcionamento em condições de humidade, colagem ótica ou uma estrutura de montagem especial, é recomendável uma análise atempada do projeto completo monitor de ecrã industrial Um bom design pode evitar problemas recorrentes no futuro.

Para projetos de instalação no painel frontal, um monitor industrial de montagem em painel deve também ser analisado em conjunto com o recorte do painel, o método de vedação, a pressão de instalação e a orientação do cabo.

Não se limite a perguntar se o ecrã funciona.

Verifique se o equipamento se mantém estável após a instalação, após exposição ao calor, após a limpeza, após vibrações, após longas horas de funcionamento e após os utilizadores reais começarem a utilizar a máquina.

Um bom monitor industrial não deve funcionar apenas em cima da secretária.

Deve permanecer estável na máquina.

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É necessária uma análise técnica antes de substituir mais painéis?

Se o seu ecrã tátil funcionar antes da montagem, mas deixar de funcionar após a instalação, envie-nos um vídeo a mostrar o problema, uma fotografia da instalação, uma fotografia do traçado dos cabos, o método de ligação à terra, informações sobre a fonte de alimentação, a interface do ecrã, a interface tátil e o ambiente de funcionamento.

Podemos ajudar a verificar se o problema está mais provavelmente relacionado com o módulo do ecrã, o controlador tátil, a colagem, a alimentação, a ligação à terra, a vedação, o traçado dos cabos ou o design da caixa.

Este tipo de análise é especialmente útil antes de substituir mais painéis, alterar a estrutura ou passar à produção em série.

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FAQ

Quais são os problemas mais comuns nos ecrãs táteis LCD?

Os problemas mais comuns nos ecrãs táteis LCD são a falta de resposta ao toque, toques fantasmas, desvio do toque, cintilação, escurecimento, ecrã preto intermitente, píxeis mortos, bolhas, delaminação, riscos e vidro de proteção rachado.

Por que é que um ecrã tátil LCD avaria após a instalação?

Uma vez que a instalação altera as condições de funcionamento. A pressão no invólucro, a flexão dos cabos, uma ligação à terra inadequada, ruído elétrico, humidade, calor, interferências eletromagnéticas (EMI) ou componentes elétricos nas proximidades podem afetar o ecrã, mesmo que a amostra funcionasse bem antes da montagem.

Por que é que o ecrã funciona em cima da secretária, mas não funciona dentro do computador?

Uma vez que a máquina final altera o ambiente elétrico e mecânico em torno do ecrã. A caixa metálica, os cabos longos, a pressão da junta, a ligação à terra instável, o ruído elétrico, a interferência eletromagnética (EMI), o calor e as condições de vedação podem todos afetar um ecrã tátil LCD após a instalação.

Por que é que o efeito fantasma só aparece depois da chuva ou da limpeza?

O «toque fantasma» após a chuva ou a limpeza é normalmente causado pela água, que altera o sinal tátil capacitivo. Também pode estar relacionado com uma má ligação à terra, uma vedação deficiente, o ajuste do controlador ou a presença de água no vidro de proteção. No caso dos ecrãs táteis PCAP para exterior, é importante realizar um ajuste para toque em condições de humidade e testes de exposição à água em equipamentos reais antes da produção em série.

Como posso saber se o problema é do ecrã ou da máquina?

Se o problema surgir antes da instalação numa única unidade, poderá tratar-se de um problema relacionado com o ecrã. Se surgir apenas após a instalação, em várias unidades, ou se variar em função da ligação à terra, do percurso dos cabos, da humidade ou das condições de alimentação, é mais provável que se trate de um problema de integração do sistema.

Porque é que a substituição do ecrã tátil não resolve o problema?

Se a substituição do ecrã tátil não resolver o problema, a causa principal poderá não ser o painel tátil. O problema poderá estar relacionado com a placa controladora, o cabo, a fonte de alimentação, a ligação à terra, o design da caixa, a configuração do firmware ou o ambiente de instalação final.

A interferência eletromagnética (EMI) pode causar problemas no ecrã tátil LCD?

Sim. A interferência eletromagnética (EMI) pode afetar o controlador tátil, o cabo de sinal, a fonte de alimentação ou a placa de controlo do ecrã. Pode causar falta de resposta tátil, toques fantasmas, desvio do toque, cintilação, ecrã preto intermitente ou funcionamento instável.

Como é que se podem evitar problemas com os ecrãs táteis LCD antes da produção em massa?

É possível reduzir esses problemas verificando a afinação do controlador, a ligação à terra, a blindagem, o design à prova de água, o método de ligação, a estrutura do vidro de proteção, o brilho, o design térmico, o traçado dos cabos, a estabilidade da alimentação, a vedação da caixa e realizando testes em equipamentos reais antes da produção em série.

O teste final deve ser realizado com o invólucro real, o comprimento do cabo, a fonte de alimentação, o método de ligação à terra e o ambiente de funcionamento.